Стільникова машина для формування рулонного паперуробить стільниковий паперовий валик із великого коричневого паперового валика. Він розгортає папір, перетинаючи короткі щілини, додаючи лінії розриву, видаляючи стружки та скручуючи папір у готові рулони шириною 300-500 мм. Коли пакувальник розтягує папір, шви розкриваються і утворюють тривимірну сітку. Швидкість лінії зазвичай становить 80–200 м/хв, приблизно в 10 разів швидше, ніж у верстатів, які пізніше використовувалися для витягування та різання паперу.
Ці дві машини працюють по-різному, хоча вони часто продаються під схожими назвами. Стільниковий рулонний папір — це машина, яка виробляє рулони паперу. Поїлка на лавці розтягнула паперову сітку й розрізала її. Він не створює щілин. Покупці, які шукають «стільникову папероробну машину», можуть помилково порівнювати ці два пристрої. Їх вартість і виробничі можливості дуже різні.
Лінія конвертації замість пакувального комплекту
Машина виробляє рулони зшитого коричневого паперу. Папір не виглядає захисним, доки його не розтягнуть. Щілини були щільними, і папір лежить рівно. Згорнуті таці виглядали як звичайний крафт-папір. Ця конструкція створює буфер при використанні паперу. Під час транспортування ролик стійкий, тому вартість транспортування невелика.
Лінія використовує стандартне обладнання для обробки паперу та має спеціальну площадку. Має розширювальний блок, направляючу кромку, висікальний стіл, перфоратор, прорізувач і намотувач. Етикетки та гнучкі пакувальні машини використовують схожі налаштування. Головною відмінністю є малюнок цвілі. Труби також потребують відведення пилу, щоб розрізи були чистими.
Фаза 1: розгортання, розтягування та веб-інструкції
Широкий крафт-рулон зазвичай має ширину 1000-1600 мм і може важити до 1000 кг. Встановлюється на безвальний розмотувач з гальмуванням або моторним приводом. Датчики навантаження вимірюють натяг паперу, і система контролю підтримує його близько до встановленого значення, зазвичай близько ±2%. Подальші кроки залежать від стабільних напружень.
Натяг має бути достатньо низьким, щоб запобігти звуженню паперу у формі. Він також повинен бути достатньо високим, щоб папір залишався на місці. Крайова напрямна утримує положення паперу в межах ± 0,5 мм. Шаблон розрізу повинен відповідати ширині готового рулону. Зміщення на 1 мм може спричинити вирізання хвилястих країв кожного рулону з цієї частини паперу.
Ще одна проблема на цьому етапі – статика. Папір, що рухається зі швидкістю 100 м/хв або швидше, створює електричний заряд. Цей заряд поглинає пил на поверхні паперу перед розрізанням. Статичні бруси розміщують перед формовочним заводом, щоб зменшити проблему та допомогти зберегти папір чистим.
Етап 2: Режим круглого тиску та дотичної
Стільниковий малюнок паперу подано тут. Обертова форма являє собою магнітний або гравірований циліндр з лезом. Він притискає циліндр ковадла і прорізає тисячі коротких прорізів на кожному метрі паперу. Щілини утворюють ряди, і кожен ряд зміщує половину простору від того, що знаходиться над ним.
Це зміщення утворює вощину. Коли папір тягнути вздовж, кожна щілина стає ромбоподібною. Ряди розташовані в шаховому порядку, тому ребра паперу виходять за межі площини. Потім лист розширюється і утворює шестикутні комірки.
| Параметр шаблону | Типовий діапазон | Вплив |
|---|---|---|
| Довжина щілини | 4–12 мм | Чим довша і ширша щілина, тим слабші ребра |
| Крок щілини (машинний напрямок) | 6–15 мм | Встановити ширину ребра; занадто туго, і сітка втрачає міцність. |
| Зміщення рядків | Крок ~50%. | Геометрія комірки, яка створює шестикутники |
| Міжрядковий інтервал (кросовер) | 4–10 мм | Контроль кількості комірок на квадратний метр |
| Досяжне розширення | 1.2–1.6× | Розроблений у формах, не регулюється в машині для напоїв |
| Розширені клітинні отвори | 5–12 мм | Гарно збалансований із подушками, яких бажають покупці |
З таблиці можна побачити два основних моменти. Ступінь розширення готового рулону залежить від конструкції матриці.Стільникова машина для формування рулонного паперу, якщо форма становить 1,4 ×, швидкість формування не може бути збільшена до 1,8 ×. Стійки для паперу можуть порватися, коли пакувальні машини тягнуть папір. Шаблон матриці не можна налаштувати. Для зміни цієї моделі потрібен новий циліндр, що збільшує витрати на інструменти та час виконання. Перш ніж розміщувати замовлення, виберіть свій асортимент.
Необхідно ретельно встановити зазор і тиск. Зазор зазвичай становить близько 0,05-0,1 мм. Якщо лезо ріже погано, а не чисто, воно залишить грубу рану. Ці краї можуть спричинити розриви під час розтягування паперу. Цвіль може прорізати сотні тисяч метрів паперу, перш ніж потребуватиме уваги. Плануйте заточування або заміну в рамках регулярного технічного обслуговування.
Етап 3: Видалення пилу – етап, який визначає якість.
Порізи паперу утворюють пил. У цьому бізнесі пил – це не лише проблема очищення. Він закриває щілини.
По краях кожної щілини були пухкі волокна. Якщо волокна залишаються на папері або вдавлюються в щілину напрямним роликом, щілина може не відкритися на пакувальному столі. Рулон може виглядати добре з правильною вагою, але бічна панель акумулятора залишається закритою. Оператори називають це «мертвим папером». Зазвичай причиною є пил, а не сам папір.
Добре складені труби пилососять на формовочних фабриках. Витяжка збирає пил над зоною порізу, а інша система очищає пил під папером. Потік повітря зазвичай становить близько 1500–3000 м3/год. Зібраний пил збирається в мішки або пресується в пучки.
Є дві частини, які потребують регулярного огляду:
Знос ущільнювачів витяжної кришки. Зношені ущільнювачі висмоктують повітря з приміщення, а не папір. Навіть якщо здавалося, що машина працює, на папері залишиться пил.
Стан лез і ковадла. Тупі леза створюють більше пилу, залишаючи більш грубі краї. Коли форма зношується, концентрація пилу зростає. Більше пилу в контейнері для збору, тим більше уваги потребує цвіль.
Етап 4: лінія розриву, зсув і відкат
Після прес-форми перфоратор приєднується до лінії відриву через рівні проміжки (зазвичай 300–500 мм). Це дозволяло пакувальникам відривати колодки руками без леза. Різаки для паперу полегшують різання паперу до потрібного розміру, а перфорація дозволяє швидше відокремлювати прокладки. Виберіть один або обидва, залежно від того, як використовується ролик.
Потім розріжте папір на готову ширину. Загальні розміри - 300 мм, 400 мм і 500 мм. Перемотувач накручує папір у барабан вагою 25–50 кг із серцевиною діаметром 76 мм.
Перемотування впливає на якість готових рулетів. Коли ролик росте, машина повинна контролювати щільність ролика, зменшуючи натяг. Якщо папір згорнутий занадто туго, зовнішній шар може пошкодити його, натиснувши на щілину внизу. Тоді пакувальник може отримати рулон паперу, який не відкривається належним чином. Якщо папір згорнутий занадто вільно, він може деформуватися під час транспортування.
Щільність роликів залежить від натягу, тиску затискання та диференціальної осі. Перевіряйте перший обсяг кожної партії за допомогою твердоміра, а не вручну.
Що визначає ваш вихід і відходи
Продуктивність залежить від швидкості лінії та ширини паперу . 150 м/хв, ширина 1400 мм, виробнича лінія виробляє близько 12 600 м2 паперу на годину. Якщо розрізати папір на рулони шириною 400 мм і довжиною 300 м, можна виготовити приблизно 105 готових рулонів на годину. Це виробничі показники, які важливі для відділу продажів.
Відходи зазвичай становлять від 3 до 6 відсотків добре функціонуючих установок. Він надходить із трьох джерел: обрізання країв під час різання паперу, пил із прес-форм і папір, який губиться під час запуску після кожної зміни котушки. Крайкові прикраси та пил — це чистий крафт-папір, тому їх зазвичай можна спресувати в пачки для продажу для переробки. Варто додати систему збору та обробки для обрізки, а не поводитися з нею як зі сміттям.
Заміна котушки також скоротила час виробництва. Величезний рулон може тривати годинами, але кожна зміна займає 10–20 хвилин, щоб затягнути нитку та змінити порядок паперу. У результаті цих несправностей фактична ефективність лінії для всього польоту зазвичай становить 70–85%, а не 95%, як вимагається специфікацією.
При покупці Forming Line немає сенсу
Стільникова машина для формування рулонного паперупотрібні системи форм, видалення пилу, перемотувач і місце для зберігання великих рулонів паперу. У всіх чотирьох випадках покупка виробничої лінії може бути не найкращим варіантом.
Низький або невизначений попит. Купівля готового стільникового ролика у переробника менш ніж за 50 000 квадратних метрів на місяць зазвичай дешевша, ніж використання власної виробничої лінії. Вартість залежить не лише від машин. Вам також знадобляться прес-форми, видалення пилу, обладнання для роботи з котушками та оператор.
- Продуктові лінії часто змінюються. Кожен візерунок має свій спосіб вмирання. Якщо вашому ринку потрібен коефіцієнт розширення 1,2 × для легких товарів і 1,6 × для крихких товарів, вам знадобляться дві форми, щоб почати виробництво.
Поганий захист від пилу. Без належного видалення пилу паперові трубки можуть виробляти папір, який не відкривається. Це може призвести до скарг клієнтів і повернень. Якщо ваша фабрика не може обслуговувати фільтри та ущільнення кришки, краще купувати готові рулони.
- Ненадійне постачання паперу. Паперовий шаблон повинен збігатися. Довгий волокнистий коричневий папір може утримувати більш глибокі комірки. Коротші волокна переробленого паперу можуть порватися навколо щілини, тому вам може знадобитися більш дрібний візерунок, щоб забезпечити меншу амортизацію. Випробуйте папір на прес-формі перед підписанням договору на постачання.
Екологічні вимоги до готових рулонів також залежать від матеріалу, який ви купуєте. Якщо ви хочете продавати свій продукт як придатний для вторинної переробки папір без покриття чи пластику, використовуйте некрейдований крафт-папір із сертифікованої мережі поставок. Папір для покриття або ламінування може вплинути на ці заяви.
FAQ
Чи машина для формування рулонного паперу така сама, як машина для обгортання стільниковим папером?
Ні. Формувальна машина розрізає великі рулони крафт-паперу на стільникові рулони. пакувальна машина сидить на пакувальній лавці. Він розтягує папір у сітку, а потім розрізає його за розміром. Один виготовляє паперові рулони, а інший використовується для пакування.
Яка швидкість цієї лінії?
Лінії зазвичай проходять зі швидкістю 80–200 м/хв. Швидкість залежить від ширини паперу, стану форми та контролю натягу перемотувача. Носилки зазвичай рухаються зі швидкістю 5-30 м/хв. Це означає, що одна лінія формування може забезпечувати декілька пакувальних станцій.
Чи можна змінити коефіцієнт розширення машини?
Матриця встановлює коефіцієнт розширення через довжину щілини, відстань і міжряддя. Вам потрібна нова форма, щоб це змінити. Машини контролюють якість різання та рівень пилу. Ці фактори впливатимуть на розмір паперу, коли пакувальна машина тягне папір.
Висновок:
Є чотири основні аспектиСтільникова машина для формування рулонного паперу. Він зберігає рівномірний натяг, вирізає нерівний візерунок прорізів, видаляє пил і скручує папір до потрібної щільності. Продуктивність буфера залежить від сорту крафт-паперу. Машини повинні відповідати цій конструкції та запобігати потраплянню пилу, грубих країв щілин і розбитих батарей.
Перш ніж вибрати машину, визначте ширину паперу, крафт-клас, тип волокна, необхідний коефіцієнт розширення, кількість візерунків і місячне виробництво (квадратних метрів). Машинобудівна група, що стоїть за unitelychina.com, виготовляє конвертери паперу та захисне пакувальне обладнання. Замість того, щоб використовувати стандартну модель для кожного клієнта, він вибирає лінії для формування стільникового рулону на основі асортименту продукції кожного клієнта та наявності паперу.
Джерело інформації
- Регламент ЄС 2025/40 щодо упаковки та відходів упаковки
- ISO 187 --Папір, картон і целюлоза: стандартна атмосфера для регулювання та тестування
- ISO 9001: 2015 --Система управління якістю
- Механічна директива ЄС 2006/42/EC; ISO 12100 --Механічна безпека, оцінка ризику
- FDA 21 CFR Частина 176 - Непрямі харчові добавки: Папір і картонні компоненти
- FSC -- сертифікат ланцюжка поставок
- TAPPI -- Стандартний метод тестування паперу та картону
- ISTA 3A -- Тестування продуктивності пакувальних продуктів для доставки пакетів
- ASTM D4169 --Стандартна практика для транспортних контейнерів і тестування продуктивності системи