Якщо ви коли-небудь брали паперову тарілку на пікніку або коробку з продуктами на винос у кіоску з вуличною їжею, у вас є результат роботи машини, про яку більшість людей навіть не думають. За цим простим одноразовим посудом стоїть напрочуд точний виробничий процес,-який поєднує тепло, тиск і сирий целюлозний матеріал у готовий продукт за лічені секунди. Theмашина для виготовлення паперових тарілок з гідравлічним пресомє ключовим обладнанням, яке забезпечує швидке та надійне виробництво.
У цій статті детально описано принцип роботи гідравлічних пресів, чому гідравлічні преси є кращими пресами та як відрізнити високо-продуктивні преси від звичайних.
Що таке папероробна машина з гідравлічним пресом?
В основі гідравлічної папероробної машини лежить промисловий пристрій, який використовує поєднання гідравлічної та теплової енергії для формування целюлози або попереднього-нарізання аркушів паперу на аркуші, лотки та чаші. Кінцевий продукт широко використовується в громадському харчуванні, громадському харчуванні, фаст-фуді, упаковці для захисту навколишнього середовища. Амашина для виготовлення паперових тарілок з гідравлічним пресомвідрізняється від іншого обладнання для формування завдяки використанню рідини під тиском для стабільного затискання з високою-силою.
На відміну від обладнання для лиття під тиском або формування пластику, у цих машинах використовується сировина, яка біологічно розкладається або переробляється, -як правило, целюлоза цукрової тростини, бамбукова целюлоза, целюлоза з пшеничної соломи або перероблене паперове волокно. В результаті продукт не просто функціональний, але й відповідає сучасним вимогам упаковки.
Основний механізм: чому гідравлічний?
Термін «гідравліка» означає використання рідини під тиском-зазвичай гідравлічної рідини-для створення механічних сил. У пресі ця сила змушує матрицю кріпитися до матеріалу за допомогою термічної дії.
У порівнянні з пневматичними (пневматичними) або чисто механічними пресами гідравлічні системи мають наступні практичні переваги:
Вища сила затиску-Гідравлічні циліндри можуть безперервно виробляти тиск у кілька тонн, що необхідно для високощільних або багатошарових целюлозних матеріалів.
Плавний контрольований тиск-тиск можна точно регулювати, на відміну від механічних пресів, які можуть створювати фіксований хід.
Довший термін служби форми-Оскільки тиск застосовується поступово й рівномірно, форма з часом менше пошкоджується від ударів.
Тиша робота-Гідравлічні преси набагато більш тихі, ніж їхні механічні еквіваленти.
Ці характеристики роблять гідравлічне формування основним методом формування продукції з паперової маси в середовищі масового виробництва. Машина для виготовлення паперових пластин із гідравлічним пресом використовує ці переваги, щоб забезпечити високу продуктивність із мінімальним обслуговуванням.
Крок за кроком: як працюють машини
1. Підготовка сировини
Сировина повинна бути підготовлена перед будь-яким формуванням. Під час операцій із вологою целюлозою сухі волокна (жом, солома, бамбук або перероблений папір) змішують із водою з ємності для виробництва целюлози, щоб отримати розбавлену суспензію-зазвичай із концентрацією волокна приблизно від 0,5% до 1,5%.
Під час сухого-пресування (частіше для картонних машин, які використовують попередньо нарізані заготовки) сировина надходить у формі плоских пластин або аркушів паперу з попередньо нарізаними краями відповідно до розміру. Ці заготовки зазвичай зволожують перед обробкою, щоб запобігти розтріскування під час формування.
2. Постачання сировини
Підготовлена заготовка або суспензія подається вручну або автоматично через конвеєр або систему вакуумного всмоктування. Ефективні машини, як правило, мають розташування на кількох станціях, подають, пресують і викидають на різних станціях одночасно, що значно збільшує пропускну здатність.
3. Вирівнювання та затискання форми
Коли сировина знаходиться на місці, верхня форма опускається до нижньої форми. Рух приводиться в дію гідравлічним циліндром, який проштовхує масло під тиском через контрольний клапан, щоб висунути шток поршня.
Конструкції форм включають:
- Верхня матриця (пуансон): опукла зовнішня форма, яка тисне вниз
- Нижня матриця (порожнина): увігнута внутрішня форма, яка формує нижню сторону пластини
Напрямні вирівнювання гарантують, що дві половини точно відповідають кожному циклу. Погане вирівнювання може призвести до блиску (надлишок матеріалу по краях) або неповної форми.
4. Застосування тепла та тиску
Це критична стадія. Коли форма закривається, відбувається дві речі одночасно:
Тиск: гідравлічна система підтримує задану силу затиску-зазвичай від 50 до 300 тонн залежно від розміру плити та товщини матеріалу. Це ущільнює матеріал у точний контур форми.
Нагрівання: вбудовані електричні нагрівальні елементи у верхній і нижній формах можуть підвищити температуру до типових 150 градусів C – 220 градусів (300 градусів F–430 градусів C). Це тепло відводить залишкову вологу та назавжди зв’язує волокна м’якоті.
Комбінація тиску і тепла надає пластині жорсткість, гладкість поверхні і структурну цілісність. Залежно від щільності матеріалу та товщини плити час ізоляції на цьому етапі зазвичай становить від 15 до 45 секунд. коженмашина для виготовлення паперових тарілок з гідравлічним пресомнеобхідно збалансувати ці параметри для досягнення оптимальної якості продукції.
V. Вивільнення та викидання форм
Після завершення циклу гідравлічний тиск скидається, а верхня матриця виймається. Виштовхувачі-маленькі стрижні, вбудовані у форму-виштовхують готову пластину з нижньої порожнини, щоб запобігти її прилипанню до форми.
Залежно від конфігурації машини пластина снаряда може впасти на конвеєр збору або на пластину стека.
6. Обрізка (якщо потрібно)
Деякі вироби потребують другої стрижки, щоб видалити щетину або спалахи. Це можна зробити за допомогою додаткового обрізання або як окрему операцію в автономному режимі. Більш вдосконалені машини інтегрують обрізку в той самий цикл, зменшуючи потребу в робочій силі.
Ключові компоненти машини
Розуміння внутрішньої структури машини допомагає покупцям оцінювати якість і вирішувати проблеми. Основні моменти включають:
| компонент | функція |
|---|---|
| Гідравлічний силовий агрегат | Виробництво і регулювання тиску масла |
| Гідроциліндр | Перетворення Перетворює тиск масла в лінійні механічні сили |
| Регулюючий клапан / електромагнітний клапан | Вказуйте потік масла, щоб контролювати рух преса |
| Вгору і вниз? | форма пластини; повинні бути точно оброблені |
| Нагрівальні елементи | Вбудовані резистивні нагрівачі, задана форма матеріалу |
| Регулятор температури | Підтримуйте однакову температуру форми |
| Панель керування ПЛК | Автоматизує час циклу, тиск, температуру |
| Механізми живлення | Відправити заготовку або мезгу на прес-станцію |
| Система викиду | Вийміть готовий виріб з форми |
Програмований логічний контролер (ПЛК) особливо важливий у сучасних машинах — він контролює весь виробничий цикл, журналює параметри та може бути позначений тегами до того, як аномалія призведе до дефектного результату.
Мокра целюлоза проти сухого чищення: у чому різниця?
Існує приблизно два підходи до виробництва паперових тарілок-на основі води:
Мокре формування целюлози починається з рідкої суспензії, яка вакуумується для формування сітки для створення попереднього формування, а потім передається в гарячий прес для остаточного формування та сушіння. Цей процес створює дещо грубіші текстури, але підходить для складніших тривимірних-форм.
Сухе пресування (більш звичайні сляби) використовує попередньо висушені паперові заготовки, які надходять безпосередньо у прес. Швидша циркуляція, чистіша робота, більше підходить для масового виробництва планшетів. Якість поверхні, як правило, більш гладка.
Вибирайте відповідно до цільового продукту, бюджету та продуктивності.
Що впливає на якість виведення?
Кілька змінних мають пряме відношення до придатності сегмента офлайн:
- Точність прес-форми-Точність розмірів, тонкість поверхні та дизайн випуску
- Рівномірність температури-гарячі чи холодні точки можуть призвести до неоднакової текстури та міцності
- Стабільність тиску - коливання тиску води спричиняє коливання товщини стінок
- консистенція сировини-вміст вологи та довжина волокна впливають на стиснення та адгезію матеріалу
- Час калібрування циклу-занадто короткий=незатверділа пластина; занадто довгі=спалені краї та повільніша пропускна здатність
Оператори зазвичай запускають тестові партії, коли матеріали замінюють або перезапускають після ремонту, і використовують ці зразки для точного-налаштування параметрів перед повним відновленням виробництва.
Загальні програми для виведення
Кінцевим результатом цих плит і піддонів, виготовлених-машиною, є:
- Фаст-фуд та упаковка для їжі на винос
- Авіа- та залізничне харчування
- Товари для шкільних і лікарняних кафетеріїв
- Події та вечеря на відкритому повітрі
- Продукти супермаркету та гастрономічні лотки
Перехід до екологічно чистої упаковки прискорив глобальний попит на ці машини, особливо на ринках, де діє законодавство щодо обмежень використання пластику. Надійниймашина для виготовлення паперових тарілок з гідравлічним пресомдопомагає виробникам ефективно задовольняти цей попит.
Останні думки
Гідравлічний прес-паперовиробник — це свого роду ретельно розроблене промислове обладнання, яке перетворює звичайний волокнистий матеріал у щоденні функціональні вироби. Гідравлічні механізми забезпечують контрольовану, потужну та повторювану силу, яку потрібно рівномірно сформувати, тоді як інтегрована система нагріву фіксує форми, щоб зробити готову плиту корисною. При виборі aмашина для виготовлення паперових тарілок з гідравлічним пресом, розуміння цих основних принципів роботи полегшує порівняння машин, ставить правильні запитання та купує обладнання, яке відповідає вашим виробничим цілям.