Машина для виготовлення лотків для паперу з восьми{0}}кутовими коробками має одне важливе завдання з обслуговування: переконатися, що всі вісім складних ножів синхронізовані. Машина для формування чотирьох- стінок іноді може працювати з невеликою похибкою часу. Восьми{4}}кутовий піднос не може. Якщо одне лезо рухається на кілька мілісекунд із запізненням, один кут закривається раніше, ніж наступний. Тоді лоток може перекрутитися або тріснути по шву.
Обслуговування повинно бути зосереджено на системі складання. Щодня перевіряйте якість куточка. Щотижня перевіряйте синхронізацію леза та змащення. Щомісяця перевіряйте вирівнювання форми. Виправте будь-який кут, який починає формуватися не так, як інші сім, якомога швидше.
Більшість ремонтів стосується лез, кулачків або форм. Ремонтувати ці деталі не складно. Ранній ремонт також коштує дешевше, ніж ремонт після серйозної несправності.
Формування восьми{0}} кутів створює більший тиск на машину. Лотки можуть виявити ранні ознаки проблеми ще до зупинки машини. Регулярна перевірка готових лотків може допомогти виявити ці проблеми на ранніх стадіях.
У цій статті пояснюється графік технічного обслуговування, типові ремонтні роботи та основні кроки для пошуку проблем. Тут також пояснюється, які проблеми можуть вирішити оператори, а які потребують інженера. Для всіх, хто працює з aМашина для виготовлення лотків для паперу з коробкою на 8 кутіврозуміння цих принципів обслуговування має важливе значення для безперебійної роботи виробництва.
Чому 8-кутовий формувач виходить з ладу по-різному
Конструкція, яка робить восьмикутні лотки міцними, також робить машину більш чутливою. Піднос має вісім стінок і вісім кутів. Кожен кут закритий відкидною лопаткою. Лезо управляється кулачком або сервосистемою. Усі вісім лез повинні рухатися в потрібний час протягом кожного циклу.
Коли машина нова, час леза встановлено на заводі. Після тисячі циклів кліренс леза може збільшитися. Кулачки можна носити. Мастило також може стати менш ефективним. Загальною ранньою ознакою є один слабкий кут. Кут може виглядати більш округлим, ніж інші. Він може мати невелику тріщину або може не закриватися повністю. Інші сім кутів все ще можуть виглядати нормально. Це часто означає, що час складання почав змінюватися. Якщо проблему проігнорувати, це може призвести до більшої проблеми з машиною.
Ось чому важлива ретельна експлуатація машини для виготовлення лотків для паперу з виходом 8-кутових ящиків. Якщо заготовка трохи зміщена, чотири-стенна машина все ще може виготовити придатну для використання коробку. Восьмикутний верстат може мати кут, який не закривається належним чином. Лоток може відразу стати браком.
Для цього типу машини важливий допуск реєстрації приблизно ±0,5 мм. Це не просто число в специфікаціях машини. Гарна реєстрація може забезпечити безперебійну роботу машини. Погана реєстрація може стати причиною відхилення багатьох лотків.
Ритм обслуговування для 8-кутної геометрії
Дотримуйтесь наведеного нижче графіка для машини для виготовлення лотків для паперу з інструментом для 8-кутових ящиків. Це допомагає підтримувати правильну роботу системи складання. ДоглянутийМашина для виготовлення лотків для паперу з коробкою на 8 кутівможе стабільно виробляти високо{0}}якісні лотки з мінімальною кількістю браку.
· Щодня (20–30 хвилин): перевіряйте один лоток з кожної позиції форми. Переконайтеся, що всі вісім кутів виглядають однаково. Кути повинні мати однакову щільність і форму складок. Очистіть датчики та порожній шлях. Перевірте присоски. Запишіть результат і машина зупиниться. Перевірка кута займає близько двох хвилин. Це одна з найважливіших щоденних перевірок цієї машини.
· Щотижня: перевіряйте синхронізацію леза за допомогою повільного машинного циклу. Спостерігайте, як усі вісім лопатей закриваються. Переконайтеся, що кожне лезо закривається в правильному порядку та не торкається складки, зробленої попереднім лезом. Змастіть кулачкові поверхні та шарніри лез відповідно до інструкції до машини. Перевірте тиск повітря. Він повинен бути 0,6-0,8 МПа. Також перевірте ремені.
· Щомісяця: перевіряйте зазор і вирівнювання між формою та лезами. Використовуйте щупи або позначки вирівнювання машини. Перевірте температуру форми за допомогою окремого вимірювання та порівняйте її з дисплеєм машини. Температура формування повинна бути 140-180 градусів. Перевірте леза на наявність зношених країв або невеликих пошкоджень. Перевірте нагрівальні елементи.
· Щоквартально: Перевірте основні електричні частини. Перевірте кабелі сервоприводу, аварійні зупинки та захисні щитки. Машина має відповідати необхідним правилам безпеки, зокрема Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC. Запишіть результати перевірки безпеки.
Ведіть письмовий облік кожної зупинки та ремонту машини. Через шість місяців записи можуть показати, який кут, лезо чи помилка трапляються найчастіше. Ця інформація може допомогти вам вибрати правильні запчастини.
Усунення несправностей за симптомами
Діагностуйте у фіксованому порядку - пусте, нагрівання, синхронізація леза, вирівнювання форми -, оскільки дешеві причини переважають механічні:
| Симптом | Ймовірні причини | Виправити |
|---|---|---|
| Один кут постійно слабкий або тріснутий | Це лезо поза часом; знос леза; кулачок, який носили на цій станції | Перевірте синхронізацію лез проти інших семи; оглянути край; замінити кулачкову втулку |
| Два протилежні кути зриваються разом | Вирівнювання форми зміщено; плита форми не встановлена | Перевірте мітки посадки форми та вирівнювання; пере-встановіть і повторіть{1}}крутний момент відповідно до спец |
| Всі кути тріскаються | Занадто низький нагрів; дошка занадто суха; вага вище рейтингу | Підвищити температуру на 5-10 градусів; перевірити вологість плити на 5–8%; підтвердити 200–400 г/кв.м |
| Кути закруглені, не гострі | Перебувати занадто коротко; температурний дрейф | Збільшення тривалості; відкалібрувати температуру форми |
| Випадкові кутові провали, змішане положення | Не-зареєстровані бланки; знос присоски | Перевірка реєстрації (±0,5 мм); замінити зношені чашки |
| Піднос палички в форму | Температура форми занадто висока для покриття; пошкодження поверхні | Нижня уставка; поверхня прес-форми |
| Лінія зупиняється, без очевидної причини | Сміття датчика або зміщення | чисті датчики; перевірочні дужки |
Одне правило може заощадити найбільше грошей на цій машині: не регулюйте одне лезо, доки не дізнаєтеся, що це лезо є проблемою.
Слабкий кут часто спричинений заготовкою або теплом, а не системою складання. Спочатку перевірте ці дві прості причини. Виміряйте заготовку та перевірте температуру формування. Якщо обидва правильні, перевірте лезо та кулачок. При обслуговуванні аМашина для виготовлення лотків для паперу з коробкою на 8 кутів, завжди дотримуйтеся цього порядку діагностики, щоб уникнути непотрібних налаштувань.
Ремонтні роботи, які насправді повторюються
Коли потрібен ремонт, більшість проблем виникає з чотирьох сфер:
Заміна складного леза. Леза зношені на контактній кромці. Через зношене лезо кут може виглядати круглим і грубим. Заміна леза – це, як правило, звичайний болт-на роботі. Нове лезо також має бути правильно розраховане. Кваліфікованому техніку може знадобитися близько півдня, щоб завершити роботу. Леза не дуже дорогі. Праця коштує дорожче. Раннє виявлення зносу також може запобігти пошкодженню форми лезом.
Заміна кулачка та кулачка-кулачка. На машинах із кулачковим-приводом кулачкові кулачки можуть з часом зношуватися. Це створює додатковий рух і може спричинити пізнє закриття кута. Заміна зношених деталей може відновити правильний час. Це звичайний ремонт старих машин. Машини з серво-приводом зазвичай не мають цієї проблеми, оскільки синхронізація контролюється електронно. Натомість їм може знадобитися обслуговування, коли виникає несправність сервоприводу.
Ремонт цвілі. З часом кутові порожнини та посадочні місця леза можуть подряпатися або зношуватися. Легкі пошкодження часто можна відремонтувати дрібним абразивом. Глибоке пошкодження може вимагати повернення форми постачальнику. Ніколи не використовуйте молоток для видалення лотка, який застряг у формі. Це може пошкодити цвіль.
Заміна обігрівача та датчика. Нагрівальні елементи і датчики - дві загальні частини, які можуть вийти з ладу. Обидва, як правило, недорогі-частини, тому корисно мати запчастини. Обігрівач, який не може підтримувати температуру в межах ±2 градусів, може спричинити зміни температури. Ці зміни можуть виглядати як інші проблеми машини.
Запасні частини: що потрібно запасти для 8-кутової машини
Запасні частини дещо відрізняються від запчастин чотири{0}}формувальної машини, оскільки ця машина має вісім подібних станцій складання.
Корисний набір запасних частин має включати одне запасне складане лезо для кожної станції або два леза для позицій, які зношуються найбільше. Він також повинен включати повний комплект присосок, нагрівальних елементів, датчиків і пневматичних ущільнень.
Набори форм коштують дорожче. Зазвичай вони коштують від 3000 до 8000 доларів кожен. Зберігайте запасну форму лише тоді, коли одна конструкція коробки має дуже великий обсяг виробництва.
Рекомендується замовляти запчастини разом із машиною. Постачальник повинен надати список запасних частин і зберігати загальні частини на складі. Це може скоротити час простою, оскільки деталі готові до ремонту. для aМашина для виготовлення лотків для паперу з коробкою на 8 кутів, мати під рукою потрібні запчастини особливо важливо з огляду на складність восьми-станційної системи складання.
FAQ
Як довго працює машина для виготовлення лотків для паперу з 8-кутною коробкою?
Рама та система складання можуть реально прослужити близько 20 років за умови регулярного обслуговування. Машини з кулачковим- приводом можуть потребувати заміни кулачка та слідкової частини приблизно через 10 років. У машинах із серво-приводом зазвичай менше механічних деталей синхронізації, але їхні електронні частини можуть потребувати обслуговування через 10–15 років, як-от сервопривод або ПЛК.
Чи можу я працювати на цій машині у дві зміни?
так Для виробництва у дві-зміни збільште частоту обслуговування. Виконуйте щоденні перевірки двічі на день і щотижневі перевірки вдвічі частіше. Змащення також слід проводити частіше, спираючись на інструкцію до машини. Нагрівальні елементи, присоски та краї леза зношуються швидше за тривалий час роботи. У дві зміни ці деталі можуть потребувати заміни приблизно вдвічі частіше.
Яку найпоширенішу помилку роблять оператори на цих машинах?
Найпоширенішою помилкою є налаштування системи фальцювання перед перевіркою заготовок і температури формування. Оскільки машина має багато складних частин, оператори часто спочатку регулюють момент леза. Однак багато проблем з кутами виникають через вологість дошки, зміни температури або зношені присоски. Ці проблеми, як правило, простіше та дешевше виправити, ніж неправильну синхронізацію кулачка чи леза.
Висновок
Машину для виготовлення лотків для паперу з 8-кутною коробкою слід обслуговувати, перевіряючи кути, а не просто дотримуючись графіку. Перевіряйте всі вісім кутів щодня, перевіряйте синхронізацію леза та змащення щотижня та перевіряйте вирівнювання форми щомісяця. Ведіть письмовий журнал технічного обслуговування, щоб відстежувати зупинки та ремонти.
Коли якість лотка падає, перевірте заготовку, температуру формування, час леза та вирівнювання форми в такому порядку. Не регулюйте леза, доки не буде виключено простіші причини.
Більшість ремонтів включає складні леза, кулачки та форми. Тримайте одне запасне лезо для кожної позиції станції разом із звичайними витратними матеріалами, такими як нагрівальні елементи, присоски, датчики та пневматичні ущільнення. Це допомагає скоротити час простою та підтримує роботу машини після необхідності ремонту.
Джерела
· Директива ЄС про машини 2006/42/EC - вимоги щодо безпеки машин і забезпечення функцій безпеки
· ISO 9001:2015 - Системи управління якістю та документований контроль процесів
· Стандарти моніторингу стану та діагностики ISO 18436 -
· PMMI (Асоціація технологій упаковки та обробки) - практики надійності пакувального обладнання
· FDA 21 CFR Part 176 - папір і картонні компоненти, що контактують з їжею
· Регламент ЄС (ЄС) № 10/2011 - пластикові матеріали, призначені для контакту з харчовими продуктами