Коротка відповідь може відрізнятися залежно від того, що означає «важко». АЕкологічно чиста машина для формування паперуне потрібно багато інструментів для запуску та зупинки. Але це також не домашня машина, з однією кнопкою, яка завжди забезпечує хороший результат. Між двома кінцевими точками є набір навичок. Ці навички є частково відчуттям дотику, частково відчуттям процесу, частково відчуттям матеріалу. Ці навички визначають, чи працює машина, як часто вона ламається, чи витрачає вона речі даремно та чи дратує користувачів.
Ця стаття показує, що насправді означає запустити цю машину. Це показує, чого вам потрібно навчитися на кожному кроці. Це також показує, які проблеми справді складні, а які у вас щойно виникли.
Фактичні функції машини
По-перше, вам потрібно знати, як працює машина. Для еко-машини для формування паличок потрібна довга стрічка крафт-паперу (зазвичай вагою 40–120 г/м²). Потім смужку обертають навколо фігури, що обертається. Він приклеює клей між шарами паперу. Потім він відрізає паперову трубку потрібної довжини. Потім покладіть готові палички в коробку. Після запуску процес триває безперервно. Кожна палиця займає від 0,3 до 2,0 секунд. Час залежить від типу машини і розміру палиці.
Багато компонентів працюють одночасно. Ці компоненти включають гальмо рулону паперу, клейовий насос, тримач обертових палиць, напрямну для паперу, різак і штовхач. Ні одна з цих частин є складною. Найважче те, що всі вони працюють разом. Це ускладнює роботу машини.
Крива навчання: три фази
Дослідження розвитку талантів робототехніки згідно з ISO 10075-1:2019. Цей посібник про розумову працю. Він показує три кроки до навчання навичкам. Перший крок – це пізнання. Ви дізнаєтесь, як працює кожна частина. Другий крок – асоціація. Ви тренуєтесь і бачите, як ваші дії приносять результати. Третій крок – автономія. Ви не думаєте про це, коли виконуєте роботу. Для екологічно чистих папероробних машин кожен крок має свої часові рамки та цілі навичок.
Етап 1: Пізнання (дні 1-3)
Новий оператор спочатку дізнається, де що знаходиться і як воно працює. Вивчають органи керування та кнопку аварійної зупинки. Вони також дізнаються, як змінити налаштування, щоб змінити те, що виходить з машини. Цей етап навчання включає такі завдання:
Випрямлення паперових рулонів (орієнтація паперу, стрічковий метод, рівність краю)
Заповніть резервуар для клею, щоб встановити потік клею
Запустіть холодну машину в правильній послідовності кроків
Відрізнити нормальний голос від тремтячого
Використовуйте аварійний час простою та ознайомтеся з кроками-тегування блокування
Більшість операторів із досвідом роботи з машиною вивчають це протягом двох робочих днів. Це може зайняти чотири-п’ять днів для тих, хто не має фабричного досвіду. Але ці думки неважко подумати. Це лише кроки, які слід пам’ятати.
Етап 2: Контакт (1-4 тижні)
Це справді складна частина. Тепер оператори можуть самостійно вносити зміни та дізнаватися про це самостійно. Вони не просто йдуть за списком. Основні прийоми, вивчені на цьому етапі:
Регулювання натягу.Папір повинен залишатися однаково щільним на всьому протязі. Чим менше буде рулет, тим краще. Тоді вага обертання падає. Гальма потрібно поступово відключати. Оператори вчаться читати екрани натягу або відчувати натяг паперу руками. Вони усувають напругу, перш ніж вона зіпсується. Погані палички можуть бути овальними або неправильної ширини.
Керування консистенцією клею.При відкритті гідрогель висихає. Його товщина збільшується в міру виходу води з відкритого бака. Якщо швидкість насоса залишиться незмінною, кількість клею буде занадто малою. Оператори перевіряють товщину клею за допомогою перегляду або вимірювання часу крапель. Потім додайте воду згідно з виробником. Gadhave та ін. (2022) стверджують, що лише 2% зміна вмісту води в клеї може змінити міцність клею на 15-25%. Тому цей ремонт може мати великий вплив на якість вудилищ.
Оптимізація кута намотування.Щоб змінити розмір палиці, потрібно змінити кут подачі. На машинах, які потребують ручної заміни, ви можете послабити затискач, перемістити напрямну подачі та знову затягнути її. Потім ви подивіться на зразок палиці, щоб побачити, чи правильний напрямок вітру. Занадто малий кут і зовнішній шар ослабне. Край паперу трісне, якщо кут буде занадто високим. Щоб навчитися встановлювати цей кут за одну-дві спроби, зазвичай потрібно змінити розмір палички на 15-20 розмірів.
Етап 3: Автономне навчання (більше 2 місяців)
На цьому етапі кваліфіковані оператори можуть керувати машиною без допомоги. Вони бачать проблему і вирішують її. Вони також навчають нових працівників. Важко не в рутині. Найважче мати справу з незвичайними випадками. Сюди входить пошук недоліків, які виникають і зникають, знання того, коли деталь потребує ремонту, а не просто дрібного ремонту, і зміна налаштувань для отримання невеликого приросту швидкості або зменшення відходів.
Які операції дійсно важкі
Не всі завдання на машині однаково складні. Вони ранжуються за частотою та серйозністю операційних помилок:
1. Зміна діаметра (висока складність)
Існує багато кроків від одного розміру до іншого. Ви знімаєте стару форму палиці та замінюєте її новою. Ви змінюєте кут намотування. Ви скинули фрезу. Якщо машина має датчик розміру, ви скидаєте його. Потім запускайте тестові палички, доки результат не буде правильним. На типовій екологічно чистій машині для формування паперу та ручних інструментів кваліфікованому оператору потрібно від 20 до 45 хвилин, щоб змінити розміри. Навчання другого етапу навичок займає до 90 хвилин. Помилки в змінах часто призводять до поганих наслідків. Палиці спочатку виглядають добре, але потім вони ламаються на заводі замовника. Тож ціна помилки — це не лише витрачений папір і клей. Це також шкодить відносинам з клієнтами.
ISO/TR 22564-1:2020 містить метод навчання перетворення часу. Цей метод поділяє завдання перемикання на внутрішні (зупинка машини) і зовнішні (машина все ще виконує попереднє завдання). Використання цього методу при формуванні паперових паличок показує, що близько 60% загального часу переналагодження витрачається на внутрішні завдання. Ці завдання полягають у зміні форми палиці, скиданні кутів і переміщенні ножів. Ці внутрішні завдання можна перетворити на зовнішні за допомогою швидкозмінних тримачів інструментів. Заміна коштує грошей на нові деталі, але економить час працівників.
2. Усунення несправностей клейкої системи (Середній-Високий рівень складності)
Проблеми з адгезією, викликані клеєм, мають різні форми. До них відносяться шарове поділ, липкі зовнішні поверхні, клей, який залишається вологим, або клей, що витікає назовні стрижня. Багато речей може призвести до цього. Можливо, ви використали не той тип клею. Можливо, клей був не потрібної густоти. Можливо, ви використовуєте недостатньо клею. Ви можете купити гарячу сушарку. Тепло утримує шкіру разом на клеї. У вас можуть бути старі клейові насадки з нерівним покриттям. Щоб дізнатися справжню причину, ви перевіряєте одну річ за раз. Ви залишаєте все те ж саме. Ви просто повинні змінити одну річ і спостерігати, що відбувається. Новачки зазвичай вирішують проблеми з клеєм тільки за рахунок збільшення витрати клею. Це часто приховує справжні причини і створює нові проблеми. Ці нові проблеми — накопичення клею у формі паличок, більше роботи, сушарки та більш висока вартість клею.
3. Нестабільність натягу під час втрати ролика (середня складність)
Як згадувалося раніше, натяг розчіплювача необхідно зменшити, коли рулон стає меншим. На машинах лише з ручним гальмом (без керування двигуном або зворотного зв’язку від рухомих рук) працівники повинні вручну регулювати гальма знову і знову. Це відбувається приблизно кожні 10-15 хвилин. Час залежить від швидкості лінії та розміру рулону. Якщо ви пропустите правильний час для пристосування, напруга може зрости. Вищий натяг збільшує силу стиснення палиці. Це занадто сильно тисне на шари паперу. Тоді зовнішній розмір гілок буде меншим, ніж зазвичай. Це невелика зміна розміру для швидкого перегляду. Але він достатньо великий, щоб викликати проблеми зі встановленням на заводі клієнта.
Що простіше, ніж здається
Але хоча деякі частини роботи можуть здаватися складними для нових працівників, після короткої спроби вона стає легшою.
Етапи запуску.Нова палиця оснащена комп'ютером. Комп’ютер послідовно вмикає двигун, нагріває машину та переміщує клей через систему. У процесі початку роботою робітника є здебільшого спостереження. Перевірте, чи знято захисну кришку. Перевірте, чи правильно завантажено матеріал. Ви перевіряєте, чи не горить зелене світло на екрані. Потім натисніть кнопку «Автозапуск». У перший тиждень важке відчуття «запуску складної машини» перетворюється на п’ят-хвилинний контрольний список.
Регулярні перевірки якості.Ви міряєте ширину палиці штангенциркулем. Ви перевіряєте довжину палички лінійкою. Ви проводите тест на згинання вручну, щоб побачити, чи шари тримаються разом. Подивіться, чи немає пошкоджень на поверхні палички. Крім машин, для цих перевірок не потрібні спеціальні інструменти. Ви відчуєте чеки через кілька днів.
Завантаження матеріалу.Потрібна рука, щоб прикріпити новий рулон до кінця старого менше ніж через 2 хвилини після практики. Основна помилка тут полягає в тому, щоб пакувати папір задом наперед, щоб він випав неправильно. Знак на серцевині рулону зупиняє помилку. Працівники відразу вчаться читати вивіску.
Рівень автоматизації має значення
Те, чи є машини «важкими», значною мірою залежить від того, наскільки вони автоматизовані. Не всі еко-машини для формування паличок мають однакову складність інтерфейсу:
| Особливості | Ручний/напівавтоматичний | Повністю автоматизований | Інтелектуальний / Індустрія 4.0 |
|---|---|---|---|
| Контроль натягу | Гальма механічні, ручне регулювання | Dancer-roll + пневматична гальмівна петля | Серво{0}}розслаблення з прогнозованою компенсацією |
| Дозування клею | Гравітаційний живильник, ручний проточний клапан | Шестеренчастий насос HMI із заданою витратою | Контроль в’язкості із замкнутим-контуром + автоматичне розведення |
| Кут намотування | Ручне регулювання затиску | Моторизований привод, вхід HMI | Автоматичний розрахунок діаметра цілі |
| Синхронізація різання | Ручне налаштування зазору леза | Серво-синхронізований роторний різак | Відгук про зір |
| Моніторинг якості | Візуальний огляд оператора | Вбудований лазерний вимірювач діаметра | Мульти-матриця датчиків + статистична інформаційна панель SPC |
Дружня екологічно чиста машина для формування паперу з ручним керуванням створює більше розумового навантаження для працівників. Це тому, що кожна зміна сцени вимагає руху руки та вибору. З розумними машинами працівники переходять від налаштування до обробки аномалій. Ви дієте лише тоді, коли машина йде з ладу. Тому жорсткі частини взаємозамінні. З ручною передачею важче орієнтуватися, але її легше зрозуміти всередині. Розумні машини легко запускати щодня, але коли щось йде не так, їх важко виправити. Це тому, що автоматизація приховує, як машини насправді працюють.
Перекриття компетенції технічного обслуговування
Складність експлуатації пов’язана зі складністю обслуговування, але це не одне і те ж. Добре-змащеною, але погано обслуговуваною машиною важко користуватися, незалежно від того, наскільки кваліфіковані працівники. Це пов’язано зі змінами, викликаними старими або зношеними деталями, які жоден працівник не може повністю відремонтувати. Загальні елементи технічного обслуговування, які змінюють спосіб роботи машин:
Стан поверхні сердечника.Подряпини або скупчення клею у формі палички можуть залишити сліди на внутрішній стороні палички. Це змінює зовнішній вигляд і розмір на заводі замовника. Для більшості машин достатньо щоденного чищення подушечками та безпечними рідинами. Пропустіть це та дайте клею накопичитися. Це повільно призводить до поганої якості виходу.
Гострота леза.Тупі леза призведуть до грубих порізів. Коли ви торкаєтеся палички, з цих країв випадають волокна. Дефект шкідливий для харчових продуктів, таких як палички від льодяників або тампони. Періодичність заміни леза залежить від типу паперу та твердості палички. Працівники повинні звернути увагу на погіршення якості різання та попросити замінити лезо до того, як воно стане поганим. Не чекайте часу на календарі.
Стан підшипника.Погані підшипники коливаються в стрижневому приводі, роликах подачі, різальному валу тощо. Ця вібрація поширюється на вигнуту область. Це викликає зміну розміру, коли швидкість підшипника зростає та падає. Тест під назвою ISO 10816-3 дає стандартні правила для визначення того, коли підшипники потрібно замінити. Ось як швидко ви вимірюєте тремтіння деталей.
Навчальна основа для зменшення труднощів
Найкращий спосіб полегшити це – організоване навчання, а не метод проб і помилок. Програми навчання, засновані на правилах психологічного навантаження ISO 10075, включатимуть:
Сертифікат безпеки (день 1): блокування-тег, аварійні зупинки, спостереження та правила безпеки
Основні операції (2-3 дні): запуск і зупинка, завантаження матеріалу, використання грохота та плановий огляд
Регулювання параметрів (тиждень 1): натяг, потік клею, кут намотування та час різання. Ретельно тренуйтеся на тестових установках, а не на виробничих машинах
Якісна діагностика (2-3 тижні): виявлення дефектів, картографування причин і вибір засобів усунення. Використовуйте таблицю рішень або таблицю помилок
Аномалії (більше 2 місяців): поява та зникнення дефектів, зміни в сировині, дрібний механічний ремонт
Програма навчання, яка пропускає крок 4, змінюється з «Як повернути ручку» на «Виправити все». Це створює працівників, які можуть керувати машиною, але не можуть зрозуміти, чому вона погано працює. Мистецтво з'ясовувати, чому є ключем до відмінності хорошої роботи від чудової. Це також найкраща рентабельність інвестицій для формального навчання.
Висновок:
Чи прості-використовувати машини для формування паперу? Для навченого працівника процедура роботи на добре-обслуговуваній машині з належним ступенем автоматизації проста. Машина знаходиться в постійному русі. Працівники лише час від часу перевіряють матеріал і якість. Справді складною частиною була зміна розміру, ремонт клейової системи та перехід від другого до третього кроку навичок. Це не неможливі стіни. Гарне навчання, чіткі кроки та розумні витрати на автоматизацію можуть з часом знизити порогові навички. Дружня екологічна машина для формування паперу з легким керуванням, простим обслуговуванням і чітким екраном робить вхідний бар’єр ще нижчим. Це зміщує складне питання з того, наскільки складна машина, на те, наскільки компанія підтримує операторів.
довідка
ISO 10075-1:2019. Ергономіка, пов'язана з розумовою працею - Частина 1: Загальні терміни та визначення. Міжнародна організація зі стандартизації, 2019. (Фази набуття когнітивних/асоціативних/автономних навичок, класифікація робочого навантаження)
Gadhave, RV та ін. «Клеї в паперовій пакувальній промисловості: огляд». Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Вміст клею ±2% → міцність зв’язку ±15-25%, детермінанти міжшарового зв’язку)
ISO/TR 22564-1:2020. Скорочення часу переходу на виробництво – Частина 1: Загальні рекомендації. Міжнародна організація зі стандартизації, 2020. (Внутрішня та зовнішня структура діяльності для оптимізації переходу)
ISO 1924-2:2008. Визначення властивостей паперу та картону при розтягуванні. Частина 2. Метод постійної швидкості подовження (20 мм/хв). Міжнародна організація зі стандартизації, 2008. (Властивості паперової основи при розтягуванні, пов’язані з характеристиками намотування та контролем натягу)
ISO 10816-3:2009. Механічна вібрація. Оцінка вібрації машини шляхом вимірювань на частинах, що не обертаються. Частина 3. Промислове обладнання з номінальною потужністю понад 15 кВт і номінальною швидкістю від 120 об/хв до 15 000 об/хв. Міжнародна організація зі стандартизації, 2009. (Критерії оцінки вібрації підшипників, поріг амплітуди швидкості обслуговування)