Що таке машина для формування прямого паперу і як вона працює?

Машина для формування прямого паперувиробляти тверді самостійні-паперові палички-, які використовуються в льодяниках, кейк-попсах, ватних паличках і кавових мішалках. Він розриває паперову котушку на смужки, обмотує їх навколо оправки з клеєм, щоб утворити безперервну трубку, затвердіває її, потім розрізає на фіксовану довжину та доводить кінці до допуску. Типовий діапазон діаметрів Ø2,5 – 5 мм, 3–5 шарів, 10 – 35 метрів хв на смугу. Він не утворює вигнутого з’єднання-цей додатковий упор є ключовим для розрізнення прямих і гнучких машин.

Це слово захочуть використати багато покупців, тож почніть із цього: «Прямий» описує виріб-машинного виробництва, а не куточок паперового шпагату. У цьому ж сімействі стрижні утворюються скручуванням по діагоналі, а шви обертаються по спіралі навколо труб. Навпаки, осьова намотувальна машина - справжній лінійний прототип - є ще одним пристроєм, який може отримати неправильний номер лінії, якщо постачальник використовує цю фразу вільно.

Вертикальний і гнучкий тип: одна станція за раз

Дві машини використовують однакові основні компоненти: паперову котушку, роздільник, аплікатор клею, оправку та формувальну матрицю. Згорніть папір у трубку та відріжте її потрібної довжини. Основна відмінність полягає в тому, що гнучкі машини мають додаткові секції, яких немає в лінійних машинах. Ця ділянка вдавлюється в трубу до місця вигину. Шви згинають паличку, не згинаючи та не розриваючи.

Одна зупинка змінює продукт:

Є дві основні відмінності. По-перше, ви не можете використовувати гнучку машину для наклеювання паперу як пряму, просто вимкнувши хвилясту дошку. Потреби в папері різні. Для гофрованих секцій потрібні довші паперові волокна, щоб папір міг утворювати складки, не ламаючись. Цей аркуш паперу може бути не найкращим варіантом для льодяника у вертикальному положенні.

По-друге, вертикальна машина швидша, оскільки не має пульсаційних станцій. Це дозволяє виробляти ту саму трубу з більшою швидкістю.

Як секція формування виготовляє сталеві труби

Профіль є найважливішою частиноюМашина для формування прямого паперу. Проблеми тут можуть спричинити погнуті палиці, овальні палиці або палиці, які тріщать по швах. Ці проблеми можна виявити лише в подальшому виробництві.

Котушки та різаки. Харчовий-крафт-папір вагою 60–120 г/кв.м нарізають на смужки. ширина смужки залежить від окружності трубки (π × діаметр), кількості шарів паперу, кута скручування та нахлеста між шарами. Ширина смуги стрижнів 3,2 мм зазвичай становить приблизно 10–14 мм, а допуск становить близько 0,1 мм. Якщо ширина смуги надто різниться, машина може виготовити стрижні, які не відповідають вимогам розміру. Ці проблеми виникають лише під час вимірювання паличок за допомогою мікрометра.

Клей. Водний-харчовий-клей, такий як крохмаль або ПВА, має межу розділу близько 3–8 г/м2. Зазвичай в'язкість становить від 1000 до 3000 кубічних сантиметрів. Якщо клею буде занадто мало, шари паперу відокремляться після прилипання до вологого стану. Якщо клею забагато, паперовий тюбик стає надто вологим і висихає довше. Формувальні форми також можуть руйнувати стінку труби.

Кучерявий. паперові смужки переміщуються під кутом до обертової оправки. Машина обертає кожен шар навколо попереднього та формує кожен шар у круглу трубку. Натяг обмотки зазвичай становить 3-8 Н на шар. Прямий стрижень має бути достатньо міцним, щоб залишатися жорстким, тому шари та натяг обмотки повинні працювати разом. Занадто мало шарів паличка згинається під тиском. Занадто сильний натяг зсуває внутрішній шар з місця, роблячи палицю овальною.

Швидкість лінії. Секція формування працює 10 – 35 м/хв на смугу. Основним обмеженням є швидкість, з якою шари паперу склеюються, а не потужність, яка приводить в рух двигун. Якщо машина працює надто швидко, труба може почати ослаблюватися, коли вона виходить із форми.

Затвердіння, різання та оздоблення

Труби, які залишаються у формі після виходу з форми, не є готовою палицею. Зволожуючий клей стає достатньо міцним за кілька хвилин, але для досягнення повної міцності з’єднання потрібно від чотирьох до 24 годин. Якщо стіки запакувати занадто рано, вони можуть розм’якшитися або втратити свою округлість, не досягнувши клієнта. Це може призвести до скарг, навіть якщо машина виглядає добре. зона кондиціонування має відносну вологість 45–55%, що сприяє рівномірному висиханню вудилищ. ISO 187 передбачає такий же тип тестування паперу в контрольованій атмосфері.

Наступний крок - різання. Він визначає розміри, які мають виміряти покупці:

Затуплені обертові леза створюють шорсткі краї та відхилені стрижні перед припиненням різання. Замінюйте лезо кожні 8-24 години в рамках регулярного технічного обслуговування. Для тонкостінних стрижнів також важливий тиск подаючого ролика. Якщо тиск занадто високий, ролик може сплющити трубу, щоб зробити її плоскою або еліптичною. Використовуйте легкий затиск, щоб підтримувати трубку під час різання.

Вихід, конфігурація та межі чесності

Виробнича потужність визначається простою формулою: кількість смуг, помножена на швидкість лінії, поділена на довжину важеля, а потім коригується відповідно до часу зміни та використання машини. Наприклад, одна смуга, що рухається зі швидкістю 20 м/хв, може виробляти 200 палиць за хвилину, якщо кожна смуга має довжину 100 мм. Машини з чотирма-смугами можуть виготовляти близько 800 палиць за хвилину, а машини з вісьмома-смугами можуть виготовляти близько 1600 палиць за хвилину.Машина для формування прямого паперуможе досягти більшої швидкості за рахунок відсутності гофрованих станцій.

Установка машини також може вплинути на якість продукції. Продавців попросили надати два ключових вимірювання: різницю в діаметрі смуги та різницю в довжині палиці класу. Нехай перевірять ваші власні документи. Три-машина з основними направляючими роликами та ріжучим лезом відповідає обмеженню розміру на момент запуску, але дрейфує протягом восьми-годинних змін. Ширші машини, окремий контроль натягу для кожної смуги, сервоподача та вбудована-станція полірування можуть забезпечити більш стабільні результати.

Коли неправильно вибрати випрямляч?

Вам потрібні гнучкі паперові палички, що згинаються. Купуйте гнучку машину. Згинання прямої палиці викликає згинання і тріщини в швах.

Вам потрібно позначити торгову марку палички. Для друку потрібен окремий блок. Без цього пристрою під час виробництва не можна додати позначки друку на пряму машину.

Вам потрібні дерев’яні або формовані палички. Паперові палички чудово підходять для цукерок, кави та засобів гігієни. Якщо для виробів потрібні спеціальні жорсткі стрижні, вони не можуть замінити дерев’яні або формовані палиці.

Вам потрібно менше 1,5 мільйонів на місяць. Розгляньте машину з меншою кількістю смуг і за потреби додайте другу зміну. Додаткові зміни можуть коштувати менше, ніж покупка додаткових смуг, оскільки більші машини використовують електрику та клей, навіть якщо деякі смуги простоюють.

Часті запитання

Випрямляч – це те саме, що гнучка машина для наклеювання паперу?
Ні. Основна відмінність – додатковий сайт і інші вимоги до паперу. Гнучкі машини мають станції гофрування та зварювання. Волокнистому паперу потрібно більше часу, щоб утворити складки без розриву. Якщо ви вимкнете машину та використовуєте її як пряму биту, це може не підійти жодному продукту.

Наскільки великий діапазон діаметрів може охопити машина для формування прямої паперової палички?
Звичайний діапазон Ø2,5–5 мм. Щоб змінити діаметр, потрібно замінити оправку та формувальні інструменти та відрегулювати натяг. Це займає від однієї до трьох годин. Основна проблема полягає не в радіусі дії машини. Це частота, з якою вам потрібно змінювати розміри.

Чому слід правильно вимірювати розміри при згинанні машини після пакування?
Можливо, клей ще не повністю застиг, а паличка все ще має занадто багато вологи. Дайте паличкам висохнути при відносній вологості 45–55%. Упакуйте їх вільно, а не щільно. Перевірте, чи палиця зігнута після 24 годин після різання та не може зігнутися відразу.

Висновок:

Машина для формування прямого паперувиготовляє жорсткі паперові палички. Процес простий. Машина розрізає рулон паперу на смужки, додає клей, обертає смужки навколо оправки, сушить трубку, розрізає її на потрібну довжину та завершує кінець.

Міцність палички залежить від кількості шарів паперу, кількості клею, натягу намотування та контролю вологості. Це залежить не лише від приводного двигуна.

Якщо ви хочете придбати машину, почніть з ключових деталей: діаметра палиці, її довжини, кількості шарів, місячного виробництва та того, чи має кінець паперу бути перевернутим або квадратним. Машинобудівна команда Unitelychina.com на unitelychina.com вибирає лінії для формування паперових стрижнів відповідно до розмірів і потреб кожного клієнта. Запитайте про різницю в діаметрі між смугами та різницю в довжині між змінами. Ці цифри допоможуть вам перевірити, чи здатна машина підтримувати необхідні розміри під час виробництва.

Джерело інформації

FDA 21 CFR Частина 176 - Непрямі харчові добавки: Папір і картонні компоненти

Регламент ЄС (ЄС) 1935 / 2004 щодо матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами

ISO 187 --Папір, картон і целюлоза: стандартна атмосфера для регулювання та тестування

ISO 9001: 2015 --Система управління якістю

Механічна директива ЄС 2006/42/EC

TAPPI -- Стандартний метод тестування паперу та картону

FSC -- сертифікат ланцюжка поставок

Smithers-Випробування матеріалів і ринкові дані для волокнистих виробів