Який графік технічного обслуговування машини для виготовлення льодяників?

Папероробні машини Lollipop потребують чотирьох циклів технічного обслуговування: 15–20 хвилин щоденного чищення, щотижневої перевірки ножів і підшипників, щомісячного використання харчових мастильних матеріалів і перевірки електробезпеки кожні три місяці. АМашина для виготовлення паперових паличок для льодяниківпрацює на тонкому вузькому папері з високою швидкістю, тому ці інтервали необов’язкові.

Щоденне прибирання зосереджується на двох проблемах: паперовому пилу та залишках клею. Машина, яка працює з харчовим-папером на високій швидкості, створює і те, і інше. Якщо вони накопичуються, вони можуть вплинути на якість продукту, перш ніж спричинити проблеми з машиною.

Правила впливу харчових продуктів також можуть вплинути на обслуговування. Палички можна класти в цукерки або людям в рот. Тому мастильні матеріали мають бути харчового-класу, наприклад, масло, зареєстроване NSF H1. Усі матеріали, які можуть забруднити наступну партію, також повинні бути видалені під час очищення.

Якщо пропустити технічне обслуговування, можуть швидко виникнути проблеми. Палички від льодяників тонкі і рясні. Середня машина може виготовляти 30–80 паличок за хвилину. Навіть 2% відходів означає, що тисячі паличок витрачаються даремно за одну зміну. Захоплений шпиндель також може зупинити весь верстат.

У цій статті описано інтервали технічного обслуговування, що перевіряти з кожним інтервалом, чотири деталі, які найімовірніше вийдуть з ладу, і те, що працівники технічного обслуговування повинні знати, перш ніж щось піде не так.

Короткий огляд графіка технічного обслуговування

Графік складено з розрахунку одна-дві зміни на день. Було дві зміни, і певне обслуговування потрібно було робити частіше. Щоденні перевірки слід проводити двічі. Також слід заточувати ножі вдвічі частіше, тому що зі збільшенням виробництва збільшується кількість заточування.

Чому цей тип машини потребує іншого акценту

Машина для виготовлення льодяників скручувала вузький папір у палички. Палички зазвичай мають діаметр 2,5-5 мм і довжину 70–150 мм. Вони складаються з 2-3 шарів харчового паперу щільністю 40-80 г/кв.м. Невеликі розміри впливають на серйозні потреби в обслуговуванні. АМашина для виготовлення паперових паличок для льодяниківтому будується навколо дуже малих допусків, і технічне обслуговування має відповідати цій точності.

Маленький діаметр означає, що він дуже швидко рухається навколо осі. Стан підшипників впливає не тільки на термін служби машини, а й на якість продукту. Зношений шпиндель може спричинити вібрацію, яка робить шпиндель не круглим. Шви вузькі, тому аплікатор клею потрібно регулярно чистити. Тонкі стінки також вимагають дуже гострого різця. Ножі, які залишають невеликий задирок на товстих продуктах, можуть залишити тут шорсткі або потерті палички.

Вимоги до впливу харчових продуктів також можуть впливати на вибір засобів догляду. Будь-яке мастило, що контактує з палицею, має бути харчовим -як випадковий контакт, зареєстрований NSF H1. Щотижневе очищення має видаляти паперовий пил з поверхонь, які можуть контактувати з виробом. Цей контроль є частиною контролю процесу виробництва харчових продуктів. Вони також дотримуються належної виробничої практики. Харчове-мастило забезпечує необхідне змащування, не збільшуючи ризик впливу їжі.

Щодня: П'ятнадцять хвилин, які вирішують тиждень

Перш ніж запускати машину для приготування льодяників, виконайте на машині наступну процедуру:

• Висушіть папір феном. При розрізанні паперу утворюється дрібний пил, який потрапляє на датчики, натяжні ролики та напрямні поверхні. Пил на датчиках може спричинити помилкові зупинки; пил на поверхнях напрямних рейок може призвести до веб-роумінгу. М’які щітки та повітря під низьким тиском покривають всю машину.
• Потріть аплікатор клею. Навіть клеї-на водній основі сушать шкіру. Залишки насадок або валиків можуть утворювати тонкі плями на лініях клею, які можуть утворювати клейкі смужки, які роз’єднуються на швах-найпоширеніша скарга на якість цього типу продукції.
• Перевірте краї котушки та завантажте наступний сувій. Пошкоджені краї рвуться під час натягу намотування та негайно зупиняють усі блешні.
• Перевірте температуру клею за робочим листом-зазвичай 50-80 градусів на аплікаторі в системі на водній основі.
• Очистіть область ножа. Витягування будь-яких заблуканих шматочків срібла з місця різання; як тріски ріжуться під лезом ножа.

Запишіть чек. Журнал займає дві хвилини та перетворює поведінку вашої машини на історію обслуговування, якою ви можете маніпулювати.

Щотижня та щомісяця: перевірка підшипників, ножів і ременя

Раз на тиждень слухайте машину перед тим, як перевірити її. Зношені підшипники створюють шум і грубі звуки, перш ніж вони почнуть працювати; вухо механіка лежить на стетоскопі, або проста перевірка вібрації може виявити підшипники шпинделя за тижні до того, як вони вийдуть з ладу. Перевірте краї ножа на предмет зносу-паперові палички потребують чистого зрізу, а 90% гострого леза залишає волокна. Повертайте або заточуйте посібник і перевіряйте ріжучий механізм, коли ви там.

Щомісяця змащуйте кожну точку, зазначену в посібнику, лише харчовою оливою NSF H1-. Перевірте натяг і знос поверхні ременя. На листку спочатку показано невідповідну довжину палиці. Перевірте діаметр стрижня штангенциркулем, оскільки діаметр кожної намотувальної головки змінюється-це означає, що щось зношується, як правило, напрямна рейка чи шпиндель, і тримайте його протягом 20 хвилин на місяць, щоб відрегулювати, а не відновлювати. Раз на тиждень слухайте машину, перш ніж перевіряти її. Зношені підшипники створюють шум і грубі звуки, перш ніж вони почнуть працювати; вухо механіка лежить на стетоскопі, або проста перевірка вібрації може виявити підшипники шпинделя за тижні до того, як вони вийдуть з ладу. Перевірте, чи краї ножа не зношені-паперові палички потребують чистого зрізу, а 90% гострого леза залишає волокна. Повертайте або заточуйте посібник і перевіряйте ріжучий механізм, коли ви там.

Щомісяця змащуйте кожну точку, зазначену в посібнику, лише харчовою оливою NSF H1-. Перевірте натяг і знос поверхні ременя. На листку спочатку показано невідповідну довжину палиці. Перевірте діаметр стрижня за допомогою штангенциркуля, оскільки діаметр кожної намотувальної головки змінюється-це означає, що щось зношується, як правило, напрямна шина або шпиндель, і тримайте його 20 хвилин на місяць, щоб відрегулювати, а не відновлювати.

Чотири компоненти, які найбільше виходять з ладу

Є чотири причини найдовшого простою цих машин:

• різьба. Вони найшвидше зношуються. Зберігайте принаймні один набір запасних ножів і замінюйте або чергуйте їх протягом фіксованого періоду часу, а не чекайте проблем з якістю. Надколотий ніж може пошкодити різальний блок і замінити лезо вартістю 50 доларів на повторне заточування.
• Частини аплікатора клею. Це включає в себе насадки, ролики і шланги. Протирайте щодня, щоб продовжити життя. Ці деталі дешеві, тому тримайте їх під рукою.
• Підшипники шпинделя. Це може завдати найбільшої шкоди. Висока швидкість обертання шпинделя пошкодить намотувальну головку. Слухайте запитання щотижня, змащуйте щомісяця та замінюйте підшипники, коли вперше помітите нерівності.
• Ремені та натяжні ролики. Знос часто призводить до того, що довжина стрижня змінюється до того, як деталь виходить з ладу. Перевіряйте це раз на місяць, ловіть це раніше.

Коштують ці деталі недорого, тому є сенс замовити комплект запчастин на машину. Такі постачальники зазвичай підтримують такий підхід. Наприклад, команда, що стоїть за Unitly, містить рекомендований перелік запасних частин і машин, а також підтримує загальні витратні матеріали для моделей, які вона продає. Це допомагає скоротити час простою, оскільки ремонт можна розпочати негайно, а не чекати запчастин. АМашина для виготовлення паперових паличок для льодяниківіз наявним комплектом-запчастин рідко простоює надовго

Ремонтні роботи, про які варто знати

Три ремонти охоплюють більшість-невитратних робіт. Зміна ножа була звичайною справою. Відремонтуйте машину, замініть лезо, скиньте хід різання, а потім спробуйте зрізати десяток задирок. Заміна підшипника вимагає оснащення та чистої робочої зони. Ніколи не закріплюйте новий підшипник на шпинделі. Використовуйте прес або облягаючий рукав. Використовуйте те саме мастило NSF H1, яке зазначено в посібнику. Замінити ремінь легко, але перевірте натяг і довжину ременя після його заміни. Новий ремінь може трохи розтягнутися в перші кілька годин, тому налаштування довжини можуть змінитися.

Інші ремонти, такі як електроніка приводу, збої ПЛК і структурні пошкодження, повинні виконуватися інженером-постачальником.

FAQ

Як часто машина для приготування льодяників повинна сточувати ніж?

При нормальних обсягах виробництва подрібнюйте або обертайте ніж кожні 1-2 тижні. Дві зміни, цього разу приблизно половина. Найкраще перевірити краї. Якщо на готових палицях є надриви волокон або задирки, інструмент потрібно обслуговувати раніше.

Яке мастило я можу безпечно використовувати на машині, яка контактує з їжею?

Використовуйте лише зареєстровані NSFH1-мастила для харчових продуктів. Використовуйте масло всюди, де воно контактує з продуктом. Це може бути машина для намотування стрижнів з багатьма точками. Мастила H1 працюють так само, як і звичайні мастила, тому немає необхідності використовувати потенційно забруднюючі масла.

Чому моя палиця не стирчить однакової довжини?

Перевірте по черзі ці пункти: натяг і знос ременя, довжину ножа і встановлену після ремонту довжину. Новий ремінь можна подовжити в перші кілька годин використання. Перевірте налаштування довжини ще раз наступного дня після заміни ременя. АМашина для виготовлення паперових паличок для льодяниківщойно заміненого ременя, слід завжди-перевіряти довжину.

Висновок

Графік технічного обслуговування папероробної машини для льодяників простий, але вимагає регулярного обслуговування. Прибирайте пил і клей протягом 15-20 хвилин в день. Щотижня перевіряйте інструмент і підшипник. Щомісяця змащуйте машину харчовим-оливом NSF H1. Перевіряйте електричну систему кожні три місяці.

Чотири компоненти, які найімовірніше вийдуть з ладу, це інструмент, деталі аплікатора клею, підшипник шпинделя та ремінь. Ці деталі дешеві і їх легко зберігати. Також їх дешевше замінити, ніж ремонтувати серйозні пошкодження. Ведіть хороший журнал технічного обслуговування. Використовуйте мастило харчового -класу, оскільки палички використовуються для приготування їжі. Попросіть інженера постачальника впоратися з електронікою приводу замість того, щоб самостійно розбирати машину. АМашина для виготовлення паперових паличок для льодяниківдотримуючись цього графіка, ви отримаєте постійну, харчову{0}}безпечну продуктивність зміна за зміною.

Джерела

NSF International - NSF H1 харчовий-стандарт реєстрації мастильних матеріалів

FDA 21 CFR Part 176 - папір і картонні компоненти, що контактують з їжею

ISO 9001:2015 - Системи управління якістю та документований контроль процесів

Директива ЄС щодо машин 2006/42/EC - безпека машин і підтримка функцій безпеки

TAPPI (Технічна асоціація целюлозно-паперової промисловості) - методи перевірки граммації та вологості паперу

Регламент ЄС (ЄС) № 10/2011 - матеріали, призначені для контакту з харчовими продуктами