Глобальна відмова від одноразового-пластику спричинила зростання попиту на паперову упаковку для харчових продуктів швидше, ніж будь-коли. В основі цієї виробничої революції лежить повністю автоматизована машина для виготовлення паперових чаш. Це швидка та точна система, яка може готувати багато страв розміром із-паперову миску для вуличних продавців їжі, авіакомпаній і великих підприємств громадського харчування.
Розуміння діапазону розмірів цих машин — це не лише технічне питання. Це безпосередньо впливає на вибір закупівель, планування виробничої лінії, джерела сировини та типи продуктів, які виробники можуть продавати. У цій статті пояснюється змінні розміру, що встановлює діапазон продуктивності певної машини та як специфікації розміру відповідають фактичному використанню послуги громадського харчування.
Як вимірюється розмір паперової миски
Перш ніж зрозуміти функції повністю автоматизованого виробника паперових чаш, подивіться, як описуються розміри паперових чаш у виробництві та торгівлі. паперова миска буває трьох основних розмірів.
- Верхній діаметр (відкритий діаметр): ширина внутрішньої сторони чаші в міліметрах. Це найбільш часто зазначений розмір.
- Діаметр основи: ширина основи. Це впливає на стабільність і спосіб укладання чаш.
- Висота (глибина): вертикальне вимірювання від основи до краю.
- Об'єм (об'єм): виражається в мл або флюїнах.
Ці розміри взаємопов'язані. Об’єм чаші визначається сумішшю цих трьох фізичних вимірювань. Він не базується на якомусь одному розмірі. Залежно від висоти та кута звуження місткість двох чаш однакового діаметру може значно відрізнятися.
Стандартні розміри, виготовлені повністю автоматичними машинами
A Повністю автоматична машина для виготовлення паперових чашзазвичай будується навколо встановленого діапазону розмірів форми. Найпоширеніші діапазони розмірів:
Маленькі чаші від - 100 мл до 350 мл
Вони використовуються для приправ, соусів, десертів, морозива та невеликих порцій супу чи локшини. Типовий верхній діаметр у цьому діапазоні становить від 70 мм до 95 мм.
Загальні програми включають:
- Одна порція приправ у ресторанах швидкого-фуду
- Порції морозива-
- Гарніри до страв авіакомпанії
- Програми шкільних обідів із-контрольованими порціями гарнірів
Середні чаші від - 350 мл до 750 мл
Це найпопулярніший діапазон розмірів. Середні миски охоплюють широкий спектр харчових продуктів-від супів з локшиною та рисових мисок до салатів і змішаних страв. Верхній діаметр зазвичай становить від 100 мм до 130 мм.
На багатьох ринках миски об’ємом 500 мл (приблизно 17 рідких унцій) є найбільш-продаваними розмірами страв з рисом і локшиною на винос. Це робить його найпліднішим продуктом на більшості ліній паперових мисок.
Великі миски від - 750 мл до 1500 мл
Великі паперові миски використовуються для великих порцій страв - рамен, фо, бібімбап, великих салатів і сімейних-подач. Верхні діаметри в цій групі зазвичай становлять від 135 мм до 170 мм.
Для таких мисок потрібен більш щільний картон (зазвичай це картон із поліетиленовим покриттям щільністю 300–400 г/кв. м). Це зберігає їх міцність під вагою та теплом їжі.
Дуже-великі та спеціальні чаші - 1, 500 мл і більше
Деякі спеціальні версії повністю автоматизованого виробника паперових мисок можуть приймати миски з наборами форм об’ємом до 200 мл або більше. Доступний для кейтерінгу, великого кейтерінгу або масового пакування. Пристрої мають верхній діаметр понад 190 мм.
Конфігурація машини та взаємозамінність форм
Однією з ключових відмінностей на ринку машин для паперових чаш є різниця між фіксованими формами та багаторежимними свопами.
На заводі стаціонарна матриця налаштована на розмір чаші. Їх вихід є найшвидшим у своєму роді-зазвичай від 45 до 80 циклів на хвилину. Але навряд чи вони незабаром змінять розмір іншої чаші без серйозних змін.
Взаємозамінні прес-форми дозволяють операторам міняти місцями такі частини, як верхня та нижня матриця. Це дозволяє їм перемикатися між розмірами чаш. Наприклад, машина може виготовляти чаші об’ємом 250 мл, 500 мл і 900 мл на одному шарі, змінюючи форму. Час перемикання зазвичай становить від 30 хвилин до 2 годин. Це залежить від механічної конструкції та навичок оператора.
Ця взаємозамінність є ключовою перевагою для-виробників середнього розміру, які задовольняють потреби багатьох клієнтів різного розміру.
Технічні характеристики картону та їх зв’язок із розміром чаші
Розмір чаші, яку може виготовити машина, не визначається лише формуючими частинами. Він також обмежений розміром заготовки та властивостями матеріалу картонного вентилятора.
Паперові миски виготовлені з попередньо-нарізаного віяла. Заготовка охоплюється формуючою головкою та гаряче запечатується навколо циліндричної форми. Форма заготовки-кут дуги, внутрішній і зовнішній радіус-повинні точно відповідати куту конусності, висоті та діаметру чаші.
Для розміру кожної чаші ви повинні отримати певний набір отворів для вентиляторів. Зазвичай:
Маленька миска (100–350 мл): односторонній картон із покриттям PE--, 170–230 г/кв.м
Середня чаша (350-750 мл): односторонній або двосторонній картон із покриттям PE--, 230–300 г/м²
Велика миска (750–1500 мл): картон із двостороннім покриттям PE-, 300–400 г/м²
Вага поліетиленового покриття (зазвичай 15–25 г/кв. м на кожну сторону) впливає на параметри термоущільнення на машині. Коли ви перемикаєтеся між розміром і сортами паперу, їх потрібно налаштувати.
Швидкість виробництва залежить від розміру чаші
Покупці часто не помічають того, що швидкість виробництва, -виражена в чашах за хвилину чи годину-, може значно відрізнятися залежно від розміру чаші на тому самому повністю автоматизованому пристрої для виготовлення паперових чаш.
Більші миски вимагають:
- Тривале перебування на станції термо{0}}зварювання. Це дозволяє бічним швам повністю з’єднатися з фланцем у нижній частині
- ПЕ-покриття потребує більше часу, щоб охолонути та схопитися, перш ніж чаша вийде.
Формувальна головка має більший механічний рух.
Через це машина, яка може виробляти 70 чаш на хвилину при 250 мілілітрах, може бути здатна виготовити лише 40–50 чаш на хвилину при 900 мілілітрах за тієї самої форми. Покупці, які планують виробляти, повинні запитувати дані про швидкість щодо точного розміру чаші, яку вони планують виготовляти. Не використовуйте лише максимальну номінальну швидкість машини.
Контроль якості в різних розмірах
Незалежно від розміру чаші, добре-зроблена повністю автоматична машина для виготовлення паперових чаш має вбудовані перевірки якості:
Міцність ущільнення бічного шва: погане ущільнення та витік. Це важливо для супів і гарячих рідин.
Основна форма локонів: Основа локонів має бути однаковою по ширині та куту згину. Це забезпечує стійкий стек.
Якість обода: Верхній ободок надає чаші міцності та гладких країв для користувача. Нерівномірне кочення може призвести до еліптичних або деформованих отворів.
Допуск на висоту та діаметр: узгодженість розміру є ключовою для підгонки кришки. Паперові кришки для мисок адаптовані до певних максимальних діапазонів діаметрів.
Промислова практика зазвичай націлена на допуск розміру ±0,5 мм для діаметра верхніх отворів у стандартному комерційному виробництві.
Як узгодити можливості машини з вимогами бізнесу
Купуючи повністю автоматизовану формувальну машину для паперових чаш, покупці повинні вибрати власну лінійку продукції відповідно до вимог цього посібника:
|
Бізнес-сегмент |
Рекомендований діапазон розмірів чаші |
Рекомендована конфігурація машини |
|
Фастфуд / QSR |
250–750 мл |
Одна або подвійна форма, висока швидкість |
|
Інститут / лікарня |
350–1000 мл |
Змінна форма, середня швидкість |
|
Морозиво / десерт |
100–350 мл |
Одна форма, висока швидкість |
|
Кейтеринг / розфасовка |
750–2000 мл |
Для важких-навантажень, від-до-середньої швидкості |
|
Багато-продуктовий OEM |
100–1500 мл |
Багато-форми взаємозамінні |
Для виробників, які виходять на ринок як основний продукт, високошвидкісні-верстати зі стаціонарними штампами мають найнижчу вартість одиниці й найвищу продуктивність. Для різноманітних виробників або контрактних виробників, які обслуговують багатьох клієнтів, система взаємозамінних форм забезпечує гнучкість, необхідну для конкуренції на різних ринках.
Висновок
Повністю автоматизовані пристрої для виготовлення паперових мисок доступні в широкому діапазоні розмірів-від маленьких мисок для змішування на 100 мл до контейнерів для громадського харчування на 2000 мл. Все це виготовляється за допомогою того самого основного методу: термо{5}}зварювання картонних заготовок із поліетиленовим покриттям- на прецизійних металевих формах. Точний обсяг того, що може обробляти машина, залежить від налаштування форми, розміру системи подачі, форми станції термозварювання та сорту картону, на якому вона працює.
Найважливішим моментом для покупців та інженерів-виробників є те, що машина має бути обрана з чіткого цільового діапазону розмірів чаші та очікуваного обсягу виробництва. Не починайте зі специфікацій машини, навпаки. Відповідність можливостей машини потребам продукту — розміру, швидкості, класу матеріалу та стандартам якості — ось що відрізняє хороше встановлення від поганого.
Основні посилання:
- ISO 8317 - Children-Resistant Packaging and General ISO Packaging Dimensional Standards
- GB/T 27589-2011 - Паперові контейнери для харчових продуктів (Китайський національний стандарт)
- EN 647 - Папір і картон, призначені для контакту з харчовими продуктами (європейський стандарт)
- TAPPI T 410 - Граммація паперу та картону (метод випробування)
- TAPPI T 411 - Товщина паперу, картону та комбінованого картону (метод випробування)
- FDA 21 CFR Частина 176 - Непрямі харчові добавки: Папір і картонні компоненти (застосовується до поліетиленових покриттів на харчовому-контактному картоні)