Буде відповідати вимогам паперу для суспензії волокна целюлози шляхом формування дегідратації екрану, механічного видалення і сушіння екструзії та копіювання на паперову машину. Паперова машина включає в себе три основні частини формування, пресування та сушіння зазначеного процесу, а також оснащені необхідною обробкою, намотуванням та передачею, а також циркуляцією шламу, шламу та білого водопостачання, вакуумом, вентиляційним вихлопом. Робота та змащення паперу, автоматичний контроль та інші допоміжні системи. Характеристики паперової машини часто виражаються в термінах ширини паперу, ширини мідної сітки та бажаної робочої швидкості. Сучасна велика паперова машина шириною до 11 м, робоча швидкість більше 1000 м / хв, папір Nissan склала сотні тонн, вага всього машини більше 1000 тонн, до 100 метрів.
Відповідно до потреб процесу виготовлення паперу, структура паперової машини в різних формах, як правило, здійснюється шляхом формування, пресування, сушіння, обробки, намотування та передачі компонентів і допоміжних систем та іншого допоміжного обладнання.
Формування частини
З голівки, рулон сундуку, формування мережі, всмоктуючої коробки та рулону та інших компонентів. Суспензійна танкер розподіляє шлам, що відправляється системою доставки, рівномірно до формувальної дроту, а швидкість та швидкість м'язи повинні відповідати. Контроль швидкості та швидкості целюлози є основним фактором вибору типу коробки коробки. Повністю закритий гідравлічний голівка використовується для регулювання тиску целюлози для регулювання тиску целюлози, придатного для роботи з високошвидкісною паперовою машиною; Подушка для повітряної подушки - регулювати тиск повітряного подушки до швидкості та відкрити високопотужний голівку. Тоді встановіть висоту танка, щоб налаштувати швидкість, придатну для паперової машини середньої швидкості; Відкритий відсік для голівки підходить для низькошвидкісної паперової машини. Формування мережі для нескінченної кільцевої мережі між рулоном грудної клітки та лобовим роликом, утворюючи горизонтальну або злегка нахилену плоску сітчасту поверхню, як розділ роботи з зневоднення пульпи, називають це мережевим корпусом, який називається довгою мережею. Якщо безконечна мережа формування на круглої клітці, дуга деформації робочої секції, відома як обертальний екран. Якщо отвір свердла із сталевим бачком, відсмоктування з кінця вала вакууму, щоб пришвидшити формування сітчастої поверхні целюлози, називається вакуумний вакуумний вакуум або вакуумна мережа. Якщо целюлоза знаходиться в двох довгих сітчастих затискачах, обидві мережі одночасно для зневоднення називають машиною формування папок (мал. 2). Ці формувальники використовують різні форми зневоднення елементів для прискорення обезводнення целюлози в Інтернеті. Компоненти діляться на статичні, обертаючі і обидва. Статичні компоненти, такі як осушувальні дошки, дугові вакуумні коробки тощо, обертові компоненти, такі як ролик, вакуумний рулон і так далі. На додаток до використання єдиної форми формування довгорядної паперової машини, круглої паперової машини, паперової машини, а також з довгою мережею, багатошаровою мережею, мультипапкою та різноманітними формами кругового поворотного пристрою формування комбінації формування The
Натисніть кнопку
Вологий лист після формування додатково обезводнюють під тиском. Він складається з рулону твердих і м'яких валиків, таких як кам'яний ролик і ролик для формування групи пресів. Секція преса складається з тих самих або різних форм прес-пакетів, які також умовно включають вакуумний всмоктуючий пристрій. Стиснути з відповідними характеристиками шерсті, що підтримує папір, це може бути рівномірний тиск і взяти частину тиску, вичавленого з води, і може збільшити тиск тиску, щоб поліпшити тиск преса. Низькоскоростная паперова машина, що використовує тиск лінії 20 ~ 60кН / м, високошвидкісний паперовий апарат з тиском лінії до 210 кН / м, при використанні стиснення високого тиску, такий як машина для мокрого друку, тиск до 350 кН / м; В вакуумний вал з вакуумом, ролик для різьблення різьби, тисковий ролик для підкладки, валтор тиску для сліпих отворів і т. Д., Щоб ефективніше вичавити воду з затиску, яка з 1950-х рр. Покращила ефективність нової технології для поліпшення тиск А потім використовуйте складну структуру прес для формування закритого паперу. Він складається з двох або трьох наборів пресів, вакуумний папір очищається від формувального дроту вакуумним вакуумом, що подають у композитний прес з фетровою, а потім папір переноситься між валками для пресування, тим самим усуваючи минуле Стисніть між вагою та іншими факторами, спричинені тягою, спричинені явищем обезголовлювання. Починаючи з 1980-х років, існує широка технологія нарізного друку, жорстка гумова стрічка або гумовий валик, деформовані при сильному тиску, і, таким чином, має тиск до 750 кН / м і широку контактну поверхню з значно тривалою осушкою час Значно покращує здатність натискання зневоднення, більш висока швидкісна паперова машина на ефект. Тепер вичистіть сухість паперу з минулого 30 до 37% до 43 до 45%, а деякі навіть до 50%. Число листів, що торкаються гладкої поверхні твердої вати, чи кількість шорстких поверхонь, а кількість обезводнення на кожній стороні може вплинути на якість поверхні листа. Розумна обробка може значно зменшити гладкость різниці між двома сторонами сторінки, і навпаки, також може збільшити різницю в гладкості обох сторін.
Сушильний відділ
За допомогою зубчастого зусилля або вальцевого приводу є декілька сушарки для групи, ряд сушарки являє собою сушарку. Лінійна швидкість кожного циліндра може регулюватися окремо, щоб підтримувати диференціальну швидкість між циліндрами для компенсації стиснення листа під час сушіння. Сушіння сухого паперу становить приблизно 92 ~ 94%. У кінці сушарки, як правило, з холодним циліндром, так що вода може бути конденсована на поверхні холодного циліндра. Конденсат може мократи поверхню паперу, щоб забезпечити кращу гладкість поверхні в обробці. Діаметр сушарки переважно 1,5м. Однобічний світлий папір може бути використаний високою твердістю, високим ступенем сушіння з високим ступенем чистоти циліндрів з великим діаметром і отримує високий односторонній блиск, діаметр сушильника великого діаметра зазвичай використовується 3 ~ 7,5 м.
Поверхня закінчується
За допомогою декількох процесів для досягнення високої якості поверхні. Більша частина паперу на паперовій машині після каландрування механічного календаря машини, так що папір плоска. Механічний каландр складається з ряду охолоджених рулонів заліза, які вирівняні вагою роликів або пресуванням. Якщо вам потрібна більш висока гладкість поверхні, ви будете використовувати тиск над календарем. Зазвичай він складається з рулонного паперу та охолоджуваного железа. Залежно від вимог, деякі сорти підлягають розміру поверхні, щоб поліпшити якість поверхні; деякі піддаються поверхневому покриттю, щоб поліпшити якість зовнішнього вигляду або якість друку. Розміри поверхні, покриття можна використовувати на папері за межами паперової машини за допомогою машини для розрахунку розміру та для нанесення покриттів для обробки, також може бути розміром машини та обладнання для нанесення покриттів, що поєднуються в машині для машинного оброблення.
Система передачі
Паперова машина для підключення різних частин синхронної роботи, так що механічна електрична інтеграція. За механічним уповільненням пристрою, пристрої швидкості регулювання швидкості, пристрої підпередачі тощо використовуються як джерело живлення.
Біла водна система
Це система для відновлення, обробки та повторного використання секції формування паперової машини. Включаючи збирання, транспортування, фільтрацію або осадження білого водопостачання, флотацію повітря та інше обладнання, щоб відокремити відтворення повторного використання волокна та наповнювача, а також очистити білу воду в процесі виготовлення паперу для переробки всієї системи.
допоміжна система
Вона складається з електричної системи, вакуумної системи, системи змащення, вихлопної системи майстерень, утилізації паперу, системи стисненого повітря, системи подачі пари та дренажної системи тощо.