Як покращити якість соломинки з машини для виготовлення паперової соломинки для пиття?

Якість паперової соломинки залежить від шести факторів: сорт паперу, грам, вологість, температура адгезії та кількість, натяг намотування, вирівнювання шарів, стан ножа та довжина різання. Контроль клейкості та вологість паперу можуть спричинити багато проблем із якістю. Ці проблеми можуть призвести до м’яких швів і трубочок у напоях. Обидва можна відремонтувати без заміни деталей машини. На аМашина для виготовлення паперової соломинки, більшість із цих змінних контролюються невеликою кількістю параметрів, які оператори можуть регулювати зміну за зміною.

Інша частина - вимірювання. Солому неможливо покращити без чітких критеріїв тестування. Ви повинні знати, чи зміна зробить солому кращою чи гіршою. Хороший контроль якості простий: встановлюйте стандарти, перевіряйте кожну зміну, змінюйте один набір за раз.

Ця стаття представляє метод перевірки якості соломи, основні фактори, що впливають на якість соломи, загальні дефекти та їх причини, а також перевірки якості, які є корисними для стабільності виробництва.

Визначте якість соломи, перш ніж покращувати її

Нечіткі цілі призводять до нечітких результатів. Паперові соломинки працюють, лише якщо вони мають чіткий допуск. Просто запишіть інструкції. Паперові соломинки мають шість вимірних точок маси, кожна з яких повинна мати чіткий допуск на аркуші:

Цей останній пункт може визначити, чи паперові соломинки будуть успішними на ринку. Соломинка виглядає ідеально, коли висохне, але розм’якшується після 20 хвилин вживання. Це означає, що соломинки не проходять ключові тести на турботу про клієнтів. Додайте тестування зануренням до регулярних перевірок якості, а не чекайте скарг клієнтів.

Шість параметрів, які контролюють якість

Кожна з цих масових точок пов’язана з налаштуваннями, якими можна керувати за допомогою апарата для паперової соломинки. Це означає, що кожен може бути налаштований:

• Характеристики паперу та вологість. Харчовий-крафт-папір зазвичай має щільність 60–120 г/кв.м і приблизно 5–8% вологи. Сухий папір тріскається по швах і брижі. Вологий папір може призвести до слабкої адгезії та м’яких стінок трубок. Зберігайте сувої у вологому приміщенні для вологи. Перевірте рівень вологи, відкриваючи новий лоток.
• Температура клею і дозування. Безпечні харчові клеї на водній- основі зазвичай наносяться при температурі 50-80 градусів. Якщо клей занадто холодний, він може погано проникнути у волокна паперу. Шви можуть виглядати добре, коли їх активовано, але вони руйнуються, коли соломинка залишається в напої. Якщо температура надто висока, клей може висохнути на поверхні паперу перед шаруванням. Велике значення має і кількість використовуваного клею. Надто багато клею потрапляє в соломинку та залишає присмак. Занадто мало клею стоншує шви. АМашина для виготовлення паперової соломинкизі стабільним контролем температури клею усуває велику частину цієї мінливості.
• Натяг обмотки. Розтягнення впливає на форму труби та щільність стінки. Низький натяг надає овальним соломинкам м'які стінки. Високий тиск може розтягнути папір, стоншити стінки та спричинити розрив соломинки при згинанні. Регулюйте натяг кожної партії паперу, тому що діаметр котушки змінюється в міру її розширення.
• Вирівняйте, будь ласка. Весь клейовий шар повинен залишатися посередині, лінія клею повинна залишатися в правильному положенні. Легко визначити, коли він не вирівняний. Ексцентричний шар утворює тоншу стінку з одного боку. Соломка може не пройти мокрий тест на цьому місці, а не на шві.

Стан і кут ножа. Тупі ножі залишають гострі краї, плоскі кінці та нерівні кути зрізу. Навіть якщо це спрацювало, груба солома на кінці здавалася несправною. На дотик і зовнішній вигляд соломинки також є частиною якості поданої їжі.

Відріжте довжину і складіть. Довжина різу контролюється машиною, але може змінюватися в міру зносу ножів і розтягування стрічки. Перевіряйте довжину соломинок у кожній смузі щогодини, а не припускайте, що одна смуга представляє всі смуги.

Дефект-до-карти причин

Опублікуйте це біля машини. Діагностика завжди повинна переходити від найдешевшого виправлення до найдорожчого:

Варто зазначити, що перші три рядки дефектів-шви, м’якість, еліптичність-усі є матеріалами та параметрами, а не механічними дефектами. Оператори, які вперше стикаються з інструментом, зазвичай займають більше часу та потребують менше часу для ремонту.

Якість, яка забезпечує результат

Без регулярної рутини поліпшення якості може швидко зникнути. Наступні чотири практики допомагають забезпечити стабільність якості:

• Перевіряйте кожну смугу щогодини. Перевірте довжину, діаметр і якість шва соломинки на кожному під’їзді. Процес займає близько трьох хвилин, і проблему можна виявити до того, як вона вплине на всю коробку.
• Один занурювальний тест на зміну. Додайте соломинку з кожної доріжки до напою, який планується використовувати. Перевірте соломинки протягом 30, 60, 120 хвилин. Запишіть результати. З часом зміни корисніші, ніж результат тесту.
• Записуйте зміни в кожному параметрі. Коли ви змінюєте температуру клею або натяг котушки, запишіть налаштування, причину та результат зміни. Це допомагає фабриці створити чіткий запис процесу та уникнути повторення того самого експерименту в майбутньому. Він також підтримує документований контроль процесів, який використовується в ISO 9001:2015.
• Перевірте вхідний папір. Перед завантаженням перевірте краї, вологість і вагу. Підтримуйте декларації про контакт з харчовими продуктами відповідно до записів партій. У США це включає вимоги FDA щодо паперу та картону, як-от розділ 176 частини 21 CFR. У Європі використовуйте відповідні правила ЄС про вплив харчових продуктів. Щоб відхилити поганий сувій, потрібно кілька хвилин. Після виготовлення 40 000 соломинок виявлення проблеми може коштувати цілого замовлення.

Де конфігурація машини встановлює максимальну якість

При покупці машин існують деякі обмеження щодо якості. Три-смугові верстати та прості одно-ножеві системи різання можуть обмежувати узгодженість довжини на високих швидкостях, ніж шести-смугові машини з точними напрямними та обертальними різами. Якщо вам потрібен суворий допуск на діаметр і висока продуктивність якісної фірмової соломки, машина налаштує проблему. Точність керування, контроль натягу та ножова система впливають на ефект, якого може досягти оператор. Ось чому аМашина для виготовлення паперової соломинкиз точними направляючими та ротаційним різанням стабільно перевершує базовий одно-ножовий блок на високій швидкості.

Тому машинна пропозиція залежить не лише від швидкості, але й від специфікацій чернетки. Наприклад, команда Unitally може встановити конфігурацію машини на основі розміру та якості соломи клієнта. Потім його можна перевірити на власному папері покупця під час введення в експлуатацію.

FAQ

Який найефективніший спосіб покращити якість паперової соломки?

Покращений контроль адгезії. Перевірте температуру склеювання та кількість швів за зміну. Слабкі шви є поширеною проблемою, і їх можна відрегулювати безпосередньо.

Як запобігти швидкому розм’якшенню соломки?

Почнемо з трьох перевірок. По-перше, переконайтеся, що ступінь міцності-паперу у вологому стані та граматика відповідають застосуванню. По-друге, якщо потрібно, додайте соломку великого діаметру. По-третє, розгляньте бар’єрне покриття,-що контактує з водою-. Якщо для великої газованої води використовується стандартна 3-шарова соломинка щільністю 80 г/кв.м, зміна налаштувань апарата не дозволить утримувати занадто легкий папір.

Чи потрібне мені лабораторне обладнання для перевірки якості папероробної машини?

Ні. Основні виробничі перевірки можна виконувати за допомогою пістолета, вимірювача довжини стрільби/без стрільби, секундоміра, мішені та навчених операторів. Лабораторні випробування на міцність на розрив, крам і вологість корисні для перевірки надходження паперу та вирішення проблем із постачальниками. Зазвичай їм не потрібні щогодинні перевірки виробництва. АМашина для виготовлення паперової соломинкиможна ефективно контролювати за допомогою простих цехових-інструментів і дисциплінованої процедури.

Висновок

Щоб покращити якість паперової соломинки для пиття, необхідно контролювати розмір і вологість паперу, температуру та кількість клею, натяг намотування, вирівнювання шарів, стан ножа, довжину різання та інші шість факторів. Це також означає вимірювання шести точок маси з чітким допуском. Занадто м'які шви і соломка викликають багато нарікань. Ці проблеми, як правило, виникають через контроль клею та специфікації паперу, а не самої машини.

Перевіряйте кожну смугу щогодини. Один занурювальний тест на зміну. Записуйте зміни в кожному параметрі. Вхідний папір слід перевіряти до того, як він досягне бобіни. Якщо ви все ще обираєте обладнання, установіть конфігурацію на основі ваших вимог до якості соломи та цільового обсягу виробництва, а не лише швидкості машини. Зв’яжіться з фахівцями з пакувального обладнання, щоб отримати інформацію про технічні характеристики соломки та цільове виробництво. АМашина для виготовлення паперової соломинкице лише одна частина системи якості-папір, клей, налаштування та звичайні перевірки завершують її.

Джерела

FDA 21 CFR Part 176 - папір і картонні компоненти, що контактують з їжею

FDA 21 CFR Частина 175 - непрямі харчові добавки: адгезиви та покриття

ISO 9001:2015 - Системи управління якістю та документований контроль процесів

TAPPI (Технічна асоціація целюлозно-паперової промисловості) - методи випробування паперу на грамматуру, вологість і міцність

Smithers - паперові соломинки та аналіз ринку екологічної упаковки для громадського харчування

Регламент ЄС (ЄС) № 10/2011 - матеріали, призначені для контакту з харчовими продуктами