Яка виробнича потужність машини для виготовлення паперової соломки з фаскою?

A машина для виготовлення соломи з паперузазвичай використовують кілька каналів і виробляють 100–200 соломинок на хвилину. Це означає приблизно від 40 000 до 80 000 соломин за восьми-годинну зміну після звичайного відключення. Одна машина зазвичай виробляє 20–40 соломок за хвилину. Шести{12}}роторні багато-різаки можуть досягати верхньої межі цього діапазону.

Але цифри на аркуші пропозицій стосуються не лише кількості соломинок за хвилину. Ключовим числом є швидкість руху паперу, виміряна в метрах за хвилину. Довжина соломи, діаметр і кількість доріжок впливають на кінцевий вихід соломи. Два покупці можуть порівняти машини з 200 соломинками за хвилину. Якщо вони використовують соломинки різної довжини, їхні фактичні здібності будуть дуже різними.

У цій статті пояснюється, як вимірюється ємність. Тут також пояснюється, що може збільшити або зменшити виробництво, як номінальні норми перетворюються на фактичну щоденну продуктивність і чому фактичне виробництво часто нижче за номінальні норми.

Як виміряти потужність: Метри, а не лінії

Номінальна потужність aмашина для виготовлення соломи з паперув основному базується на лінійній швидкості. Він показує, скільки метрів ламінованої паперової труби машина обертала, розрізала та розрізала щохвилини. Більшість машин рухаються зі швидкістю від 30 до 60 метрів на хвилину під’їздом. Високошвидкісні-моделі можуть досягати 80 м/хв.

Інші показники потужності виходять із цієї лінійної швидкості. Ці цифри включають хвилини, години та зміни. Цю формулу можна використовувати для розрахунку:

Соломина за хвилину=швидкість лінії (м/хв) х кількість смуг ÷ довжина соломи (м)

Одна машина, наприклад, працює зі швидкістю 40 м/хв, має 4 смуги та нарізає соломку 200 мм. Теоретичний вихід становить 40 × 4=0.2=800 бар/хв. Якби та сама машина виготовляла соломинки для смузі діаметром 230 мм, продуктивність знизилася б приблизно до 695 соломинок за хвилину.

Ця формула допомагає покупцям порівнювати потужність машини. Короткі мішалки для кави в машині зі значенням «500 бар/хв» можуть мати нижчу швидкість паперу, ніж довгострокові соломинки в машині зі значенням «300 бар/хв».

Скошений зріз є кінчиком ступеня. Це допомагає соломинці потрапити в чашку та створити кінчик. Сам по собі фаска не сповільнює виробництво. Ріжучий блок дозволяє різати з тією ж круговою швидкістю, що й пряма лінія.

Під час різання на високій швидкості різання під нахилом впливає на знос леза та якість різання. Ось чому системи різання настільки важливі. Деякі машини можуть підтримувати номінальну швидкість, тоді як інші можуть сповільнюватися під час виробництва.

Фактичні детермінанти випуску

Є чотири основні фактори, що визначають здатність aмашина для виготовлення соломи з паперу:

• Кількість алей. Машина випускається в трьох моделях: 4, 4 і 6. Чим більше смуг, тим вище врожайність. Машина з 6-смугами мала на 50% більше соломи за тієї самої швидкості лінії, ніж машини з чотирма смугами. Більшість покупців житла повинні обирати кількість під’їздів, виходячи з цільового виробництва. Купувати найбільшу модель не завжди краще. Невикористані смуги все ще використовують клей і електрику та вимагають уваги оператора.
• Діаметр соломки та номер шару. Стандартні стебла мають діаметр 6-13 мм. Вони виготовляються з трьох-чотирьох шарів паперу. Чим більший діаметр, тим нижча швидкість вітру 4-шарових соломинок. 12, 4-поверхова соломинка на 20-30% повільніша, ніж 6-міліметрова, 3-ярусна соломинка. Це тому, що для виготовлення сталевих труб потрібно більше паперу.
• Нарізка. Різання-одним ножем може дуже зменшити швидкість виробництва, і його можна використовувати дуже просто для скошених розрізів. Обертові розрізи з декількома-ножами підтримують більш високу швидкість і забезпечують чистіші скошені розрізи. Також важлива довговічність ножа. При великих обсягах виробництва леза може знадобитися заточувати або замінювати кожні кілька днів. Тупі леза спершу викликають грубі скошені краї. Це призводить до відторгнення більшої кількості соломин.
• Час підготовки. Час безвідмовної роботи пояснює різницю між номінальною та фактичною продуктивністю. Розриви паперу. Баки для клею потребують уваги. Операторам потрібно змінити їх розмір. Ножі потребують заміни. Добре{6}}працююча лінія для виробництва паперової соломки зазвичай має загальну ефективність обладнання 60–75%. Ось чому фактична продуктивність перемикання значно нижча за теоретичний максимум.

Таблиця обсягів за конфігурацією

перейти до запланованої цифри 60–75% часу безвідмовної роботи, не гарантується. Підтверджений обсяг залежить від діаметра вашої соломинки, кількості шарів, якості паперу та кількості розмірів, які ви змінюєте щодня.

Рейтинги проти реальних: звідки ця різниця

Найпоширенішою проблемою з пристроєм є те, що машина досягла номінальної швидкості під час тестування, але лише 60% своєї номінальної швидкості під час нормального виробництва. Є три основні фактори, що сприяють цьому розриву:

матеріал. Зазвичай це харчовий або білий крафт-папір щільністю 60–120 г/кв.м. Гарна якість кромки дуже важлива при намотуванні на високій швидкості. Дешевий папір із шорсткими краями порветься під напругою. Кожна сльоза зупиняла машину. Оператору довелося повторно-протягнути шнур, на що витратили б кілька хвилин на всіх смугах.

Клейовий і сухий. Солома виготовляється з харчових клеїв, які відповідають вимогам FDA 21 CFR Part 176 у США або подібним правилам ЄС про вплив харчових продуктів. Товщина клею може змінюватися в залежності від температури або партії. Якщо оператор не перевіряє клей часто, можливо, доведеться уповільнити машину. Це не тільки запобігає ослабленню швів, але й зменшує продуктивність.

Частота перемикання. Зміна діаметра або довжини соломинки зазвичай займає від 20 до 40 хвилин. Операторам необхідно замінити напрямні гусениці, налаштувати ріжучі агрегати та запустити тестові комплекти. Запуск установки чотирьох розмірів за день може коштувати більше двох годин переналагодження. Цей втрачений час може мати більший вплив на виробництво, ніж різниця в швидкості між-машинами середньої-і високої{7}}швидкості.

Відповідність компетенції та бізнесу

Почніть з того, що ви хочете. Якщо ви замовляєте два мільйони соломинок різного розміру на місяць, це 100 000 соломинок на тиждень. Чотири-машина, що працює в одну зміну, може покрити цей об’єм із деякою додатковою потужністю. 3-смугова машина може працювати у дві зміни.

Якщо у вас менше півмільйона соломинок на місяць, одно-рядкові соломинки та три-три{1}}соломинки є дешевшими варіантами. Немає необхідності платити за ємність, яку не використовуватиме папір для фаски. Команда машинобудування unitelychina.com на unitelychina.com зазвичай обирає спосіб встановлення машини на основі місячної продуктивності клієнта та розмірів соломи, а не завжди вибирає найбільшу модель.

Виробництво також можна збільшити, збільшивши кількість змін перед покупкою іншої машини. Друга зміна збільшила витрати на оплату праці та нагляд. Друга машина коштує всю іншу машину.

Часті запитання

Як швидко може прослужити соломинка зі скошеним папером протягом дня?

Добре-обслуговувана 4-смугова машина зазвичай може досягати 70–85% своєї номінальної швидкості на повній швидкості. Це може бути 50-60%% протягом перших кількох тижнів. Це нормально, коли оператор пристосовується до різних партій паперу та налаштувань клею.

Чи зменшать виробництво діагональні соломинки порівняно з прямими?

Ні. Фаска вирізана в тій самій петлі, тому це не зменшує вихід на номінальній швидкості. Але скошені краї зношуються швидше, ніж прямі. Це означає, що ножі потребують більш регулярного догляду. Інші соломинки можуть бути відхилені, якщо оператори не обслуговують їх.

Скільки операторів потрібна машина?

Оператор може керувати багато-машиною. Оператори подають бобіни паперу, перевіряють клей і якість різання. Більшість фабрик використовують другу особу для пакування. При вищій швидкості виробництва стебла відриваються від машини швидше, ніж людина може їх загорнути.

Висновок:

A машина для виготовлення соломи з паперувикористовуйте однолінійні папероробні-машини початкового рівня, які можуть виробляти 20-40 соломинок за хвилину, і шестилінійні ротаційні різаки паперу, які можуть виробляти 150–240 соломинок за хвилину. Але найкращий спосіб порівняти машини — лінійна швидкість у метрах за хвилину. Виробництво можна розрахувати на основі кількості смуг і довжини соломи.

Номінальна потужність є теоретичним максимумом. Фактичне виробництво залежить від якості краю паперу, контролю клею, обслуговування інструменту та часу зміни. Добре-працюючі машини зазвичай виробляють від 60 до 75 відсотків своєї номінальної потужності.

Вибирайте кількість смуг відповідно до ваших вимог. Використовуйте наведену вище формулу, щоб обчислити фактичну продуктивність зміни. У процесі приймання машини необхідно перевірити розмір соломинки машини.

Джерело інформації

• Аналіз ринку паперової соломинки Smithers та екологічної упаковки для громадського харчування
• FDA 21 CFR Частина 176 --Папір і картонні компоненти, що контактують з харчовими продуктами
• Регламент ЄС (ЄС) №. 10/2011 -Пластмасові матеріали для контакту з харчовими продуктами
• ISO 9001:2015 - Вимоги до систем управління якістю
• Механічна директива ЄС 2006/42/EC -- Механічна безпека та маркування CE
• Асоціація технологій упаковки та обробки. Продуктивність пакувального обладнання та практики OEE